一种混凝土抗渗仪的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土抗渗仪。

背景技术：

混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，它指的是混凝土构筑物能抵抗水或其它液体(如轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能，是各工程质监站控制混凝土质量的必检指标。

中国实用新型专利，授权公告号为CN206311473U，公告了一种混凝土抗渗仪，其技术方案的要点是：包括机座、位于机座上的多个测验座、用于压紧并密封工件的固定机构、与测验座连通的供水系统，所述测验座包括安装在机座上的底板、嵌设在底板上的用于与工件抵接的第一密封圈，固定机构包括一安装板、设置在安装板上与测验座一一对应的并可相对安装板上下运动的压板组件、固定在机座上驱动安装板上下运动的驱动件。

由于混凝土抗渗仪在测试混凝土试件的抗渗性能时需要向试件内通入高压液体，因此试件与底座的抵接处容易出现液体渗漏，影响检测效果。上述现有技术在底座上嵌设了与工件抵接的密封圈，但是这种密封方式过于简单，密封效果并不明显，直接降低了混凝土抗渗仪检测数据的精确度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗渗仪，通过在测试座上设置环状凸块、在环状凸块的表面设置密封垫以及在混凝土试件的下表面设置与环状凸块相配合的环状凹槽，增大测试座与混凝土试件之间的密封面积，使检测时混凝土试件内的高压液体不易发生渗漏，提高了混凝土抗渗仪检测数据的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土抗渗仪，包括机座以及位于机座上的多个测试座，还包括位于测试座上方的压板以及设置在机座上用于驱动压板上下运动的升降结构，所述测试座上放置有位于测试座和压板之间的混凝土试件，所述测试座的上表面设有环状凸块，所述环状凸块的表面设有密封垫，所述混凝土试件的下表面设有与环状凸块相配合的环状凹槽。

采用上述技术方案，当混凝土试件放置于测试座上时，环状凸块以及环状凸块表面的密封垫嵌入环状凹槽内，混凝土试件被压紧固定后，向上拱起的密封垫不仅增加了测试座与混凝土试件之间的密封面积，而且还使得密封垫由水平面向上倾斜，能够进一步地阻挡混凝土试件内的高压液体向外发生渗漏，从而显著地提高测试座与混凝土试件之间的密封性能，提高了混凝土抗渗仪检测数据的精确度。

本实用新型进一步设置，所述环状凸块和环状凹槽的纵截面形状均呈半圆形。

采用上述技术方案，纵截面呈半圆形的环状凸块和环状凹槽能使密封垫向上拱起，增加测试座与混凝土试件之间的密封面积，而且还使得密封垫由水平面向上倾斜，能够进一步地阻挡混凝土试件内的高压液体向外发生渗漏，从而显著地提高测试座与混凝土试件之间的密封性能。

本实用新型进一步设置，所述环状凸块和环状凹槽的纵截面形状均呈三角形。

采用上述技术方案，纵截面呈三角形的环状凸块和环状凹槽能使密封垫向上拱起，增加测试座与混凝土试件之间的密封面积，而且还使得密封垫由水平面向上倾斜，能够进一步地阻挡混凝土试件内的高压液体向外发生渗漏，从而显著地提高测试座与混凝土试件之间的密封性能。

本实用新型进一步设置，所述环状凸块和环状凹槽的纵截面形状均呈梯形。

采用上述技术方案，纵截面呈梯形的环状凸块和环状凹槽能使密封垫向上拱起，增加测试座与混凝土试件之间的密封面积，而且还使得密封垫由水平面向上倾斜，能够进一步地阻挡混凝土试件内的高压液体向外发生渗漏，从而显著地提高测试座与混凝土试件之间的密封性能。

本实用新型进一步设置，所述升降结构包括依次固定连接的第一液压管、液压阀以及第二液压管，所述第一液压管内设有第一推杆，所述第一推杆的一端连接有滑动设置在第一液压管内的第一活塞，另一端伸出于第一液压管，所述第二液压管内设有第二推杆，所述第二推杆的一端连接有滑动设置在第二液压管内的第二活塞，另一端伸出于第二液压管并与压板固定连接。

采用上述技术方案，利用液压传动驱动压板压紧测试座上的混凝土试件，操作简单方便，压板对混凝土试件的压紧效果好，进一步地增加测试座与混凝土试件之间的密封性能。

本实用新型进一步设置，所述液压阀设有两端开口的空腔，所述空腔的形状为筒体形且中部的直径大于两端部的直径，所述空腔与液压阀形成第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面更靠近第一液压管，所述第二台阶面更靠近第二液压管，所述第二台阶面上设有液压弹簧，所述液压弹簧的另一端固定连接有液压阀芯，所述液压阀芯远离液压弹簧的端部与第一台阶面抵接配合。

采用上述技术方案，液压阀不仅结构简单，而且只能实现单向导通，即第一液压管内的液压油可以通过液压阀流向第二液压管内，而第二液压管内的液压油不能通过液压阀流向第一液压管。因此，升降结构驱动压板压紧混凝土试件后，混凝土试件得以固定，不易产生松动，进而使测试座与混凝土试件之间的密封性能够持续更长的时间。

本实用新型进一步设置，所述第一液压管和第二液压管的管壁上均开设有回油口，两个所述回油口之间连接有回油管，所述回油管螺纹连接有用于截断和导通回油管的卸压螺栓。

采用上述技术方案，压板压紧混凝土试件之前拧接入卸压螺栓并截断回油管中的油路，使混凝土试件被压板压紧在测试座上。拧松卸压螺栓使回油管中的油路导通，进而使第一液压管和第二液压管之间的油路相连通，便能使第二液压管中的液压油经过回油管流入第一液压管内，实现油路的卸压，从而使第二活塞和压板能自由运动，将混凝土试件从测试座上取下，卸压结构简单而且卸压过程操作方便。

本实用新型进一步设置，所述第一推杆与第一液压管形成螺纹传动连接。

采用上述技术方案，通过第一推杆与第一液压管之间的螺纹传动连接，使第一活塞在第一液压管内向靠近液压阀方向运动或远离液压阀方向运动，第一推杆绕其轴线每转动一周，第一活塞在第一液压管内仅滑动一个螺距的距离，较之于推动或拉动第一推杆，上述操作方式更加方便和省力。

本实用新型进一步设置，所述压板和第二推杆之间设有加强筋。

采用上述技术方案，通过在压板和第二推杆之间设置加强筋增加压板的刚度，使压板受到第二推杆的推力更加均匀地分布在压板上，进而避免压板因受到过大的集中应力而产生较大的形变，从而导致多个混凝土试件之间的受力不均，影响混凝土抗渗仪对混凝土试件的检测。

本实用新型进一步设置，所述压板朝向测试座的表面设有橡胶垫。

采用上述技术方案，压板朝向测试座的表面设置的橡胶垫能够在压板压紧混凝土试件时产生弹性形变，一方面对压板和混凝土试件起到保护作用，另一方面使压板对混凝土试件的压紧效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一，测试座与混凝土试件之间的密封性能得到了显著的提升，进而提高了混凝土抗渗仪检测数据的精确度；其二，对混凝土试件的压紧固定结构简单，操作方便，而且压紧效果也十分显著。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中升降结构和压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中测试座与混凝土试件的结构剖视图；

图4为本实用新型实施例二中测试座与混凝土试件的结构剖视图；

图5为本实用新型实施例三中测试座与混凝土试件的结构剖视图。

附图标记：1、机座；2、测试座；21、进液孔；22、环状凸块；23、密封垫；31、压板；32、加强筋；33、橡胶垫；4、升降结构；41、第一液压管；42、液压阀；421、空腔；422、第一台阶面；423、第二台阶面；424、液压弹簧；425、液压阀芯；43、第二液压管；44、第一推杆；441、第一活塞；442、凹槽；45、转杆；451、凸块；46、第二推杆；461、第二活塞；47、回油口；48、回油管；481、卸压螺栓；482、挡块；5、混凝土试件；51、环状凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

实施例一：一种混凝土抗渗仪，如图1所示，包括机座1、固定安装在机座1上的四个测试座2、位于测试座2上方的压板31以及固定安装在机座1上用于驱动压板31上下运动的升降结构4，在测试座2上放置有位于测试座2和压板31之间的混凝土试件5。

如图1和图2所示，升降结构4包括依次固定连接的第一液压管41、液压阀42以及第二液压管43，第一液压管41、液压阀42和第二液压管43自上而下沿同一直线排布。第一液压管41固定安装在机座1上，在第一液压管41内活动插接有第一推杆44，第一推杆44的一端伸出于第一液压管41，另一端固定连接有滑动设置在第一液压管41内的第一活塞441；第一推杆44的侧面设有外螺纹，第一液压管41与第一推杆44插接配合的端部的内侧面设有内螺纹，第一推杆44螺纹连接于第一液压管41内并与第一液压管41形成螺纹传动；第一推杆44伸出于第一液压管41的端部可拆卸安装有转杆45，第一推杆44伸出于第一液压管41的端面开有凹槽442，转杆45的中部焊接有与凹槽442卡接配合的凸块451。

液压阀42开有两端开口的空腔421，空腔421的形状为筒体形且中部的直径大于两端部的直径，空腔421与液压阀42形成第一台阶面422和第二台阶面423，第一台阶面422更靠近第一液压管41，第二台阶面423更靠近第二液压管43；第二台阶面423上焊接安装有液压弹簧424，液压弹簧424的另一端焊接安装有液压阀芯425，液压阀芯425远离液压弹簧424的端部与第一台阶面422抵接配合。

第二液压管43固定安装在机座1上，在第二液压管43内活动插接有第二推杆46；第二推杆46的一端固定连接有滑动设置在第二液压管43内的第二活塞461，第二推杆46伸出于第二液压管43的端部焊接有用于压紧工件的压板31；压板31和第二推杆46之间焊接有加强筋32，压板31朝向测试座2的表面设置有橡胶垫33。

第一液压管41和第二液压管43的管壁上均开有回油口47，两个回油口47之间连接有回油管48，回油管48螺纹连接有卸压螺栓481，卸压螺栓481插接入回油管48的端部一体成型设置有用于截断和导通回油管48的挡块482。

如图1和图3所示，测试座2的中心处开有用于通入高压液体的进液孔21，上表面一体成型设置有环状凸块22，环状凸块22的表面设有密封垫23；混凝土试件5的下表面开有与环状凸块22相配合的环状凹槽51，环状凸块22和环状凹槽51的纵截面形状均呈三角形。由于环状凸块22凸起于测试座2的上表面，使环状凸块22表面的密封垫23向上拱起；当混凝土试件5放置于测试座2上时，环状凸块22以及环状凸块22表面的密封垫23嵌入环状凹槽51内，混凝土试件5被压紧固定后，向上拱起的密封垫23不仅增加了测试座2与混凝土试件5之间的密封面积，而且还使得密封垫23由水平面向上倾斜，能够进一步地阻挡混凝土试件5内的高压液体向外发生渗漏，从而显著地提高测试座2与混凝土试件5之间的密封性能。

混凝土试件5的固定与取下：第一液压管41、液压阀42、第二液压管43以及回油管48之间装满液压油，混凝土抗渗仪工作前，将预制的混凝土试件5放置于测试座2上，在回油管48上安装卸压螺栓481并利用挡块482截断回油管48，在第一推杆44伸出于第一液压管41的端部安装转杆45。转动转杆45，通过第一推杆44与第一液压管41之间的螺纹传动连接，第一活塞441向下运动，使第一液压管41内的油压大于第二液压管43内的油压，在液压油压力差的作用下，液压阀芯425压缩液压弹簧424并向第二液压管43方向移动，第一液压管41内的液压油流入第二液压管43内，在液压油的油压作用下，第二液压管43内的第二活塞461向下运动，进而使得第二推杆46以及压板31向下运动压紧混凝土试件5。

压板31压紧混凝土试件5后，可拆下安装在第一推杆44上的转杆45；由于液压阀芯425在液压弹簧424的作用力下与第二台阶面423抵接，截断了第一液压管41和第二液压管43内流通的液压油，因此压板31只能从上往下运动，而不能反向运动，进而实现了混凝土试件5的固定压紧。

当需要取出被压板31压紧的混凝土试件5时，拧松卸压螺栓481使回油管48中的油路导通，进而使第一液压管41和第二液压管43内的液压油流通；反向转动转杆45使第一活塞441向上运动，第一液压管41内的油压小于第二液压管43内的油压，在液压油压力差的作用下，第二液压管43内的液压油经过回油管48流向第一液压管41内，进而使第二活塞461以及压板31向上运动，从而能够将混凝土试件5从测试座2上取下。

实施例二：一种混凝土抗渗仪，如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于环状凸块22和环状凹槽51的纵截面形状设置为半圆形。

实施例三：一种混凝土抗渗仪，如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于环状凸块22和环状凹槽51的纵截面形状设置为梯形。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。