本发明涉及气态污染物测试技术领域，具体涉及一种气态污染物多点自动取样测试系统。
技术背景
根据国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发的“环发[2015]164号关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知”要求，截至目前全国已完成60％以上燃煤电厂超低排放改造工作。烟气中污染物在线监测多为单点设置，测试数据受环保设施运行情况和测点位置烟道截面积、烟道内流场、浓度场影响较大，测试数据不能有效反映环保设施真实运行性能，不利于运行调整和数据分析。在现场进行性能试验测试时，多采用一套烟气分析仪及一套样气取样管进行移动切换多点测量，需频繁移动或更换取样位置，操作工作量大，测试持续时间较长。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述在线监测和现场测试的技术问题，提供一种气态污染物多点自动取样测试系统。可用于在线连续监测，准确掌握烟道内气态污染物浓度场分布情况，便于环保装置的运行调整。也可用于现场试验测试，大大提高测试数据的代表性、准确性和工作效率。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种气态污染物多点自动取样测试系统，包括若干个取样探头2及对应样气管道3、旋转式自动切换装置4、预处理装置5、烟气分析仪6、抽气泵8、压缩空气反吹装置7和三通旋塞阀9；所述取样探头2在烟道1内的测量断面上逆烟气流向成矩阵式分布，旋转式自动切换装置4能够自动切换选择不同点位的一个取样探头2的样气经样气管道3进入烟气分析仪6，烟气分析仪6前设置有对样气进行除湿除尘处理的预处理装置5；其他的取样探头2通过旋转式自动切换装置4的旁路气室12以及三通旋塞阀9分别连通抽气泵8和压缩空气反吹装置7，其他的取样探头2的样气进入旋转式自动切换装置4的旁路气室12，经抽气泵8排出；为防止取样探头2取样口和样气管道3堵塞，设置压缩空气反吹装置7定期经旋转式自动切换装置4的旁路气室12对样气管道3和取样探头2进行反吹。
所述旋转式自动切换装置4包括固定端15和可旋转设置在固定端15上的旋转选择端14，固定端15上设置样气管道接口10，旋转选择端14上设置通过旋转旋转选择端14与一个样气管道接口10连通的样气选择接口11以及旁路气室12和旁路接口13。
所述烟道1为方形或圆形，根据烟道截面积大小不同，取样探头2的间距为60～100cm。
所述取样探头2和样气管道3上设置有伴热系统，伴热温度不低于120℃。
和现有技术相比较，本发明具备如下优点：
烟气中污染物在线监测多为单点设置，测试数据受环保设施运行情况和测点位置烟道截面积、烟道内流场、浓度场影响较大，测试数据不能有效反映环保设施真实运行性能，不利于运行调整和数据分析。在现场进行性能试验测试时，多采用一套烟气分析仪及一套样气取样管进行移动切换多点测量，需频繁移动或更换取样位置，操作工作量大，测试持续时间较长。本发明可用于在线连续监测，准确掌握烟道内气态污染物浓度场分布情况，便于环保装置的运行调整，也可用于现场试验测试，大大提高测试数据的代表性、准确性和工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是旋转式自动切换装置的结构示意图，其中：图2a为侧视示意图，图2b为固定端a-a向视图，图2c为旋转选择端b-b向视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种气态污染物多点自动取样测试系统，包括若干个取样探头2、样气管道3、旋转式自动切换装置4、预处理装置5、烟气分析仪6、抽气泵8、压缩空气反吹装置7和三通旋塞阀9等。取样探头2在烟道1内的测量断面上逆烟气流向成矩阵式分布，旋转式自动切换装置4可自动切换选择不同位置的一个取样探头2的样气进入烟气分析仪6，烟气分析仪6前设置预处理装置5对样气进行除湿除尘处理；其他的取样探头2的样气进入旋转式自动切换装置5的旁路气室12，经抽气泵8排出。
如图2所示，所述旋转式自动切换装置4包括固定端15和旋转选择端14。固定端9上设置样气管道接口10，旋转选择端14上设置样气选择接口11、旁路气室12和旁路接口13。
为防止取样探头2和样气管道3堵塞，设置压缩空气反吹装置7，压缩空气经三通旋塞阀切换后进入旋转式自动切换装置的旁路气室对样气管道和取样探头进行定期反吹。
为防止取样过程中烟气中气态污染物溶于凝结水，取样探头2和样气管道3设置有伴热系统，伴热温度不低于120℃。
作为本发明的优选实施方式，取样探头2在烟道1内成矩阵式分布，根据烟道截面积大小不同，取样探头2的间距为60～100cm。