本发明属于测量工具技术领域，具体涉及一种自适应角度尺。
背景技术：
由于施工条件限制，管道安装过程中经常会遇到需要制作非标准角度(非90°或非45°)弯曲管道的情况，在管道预制中经常需要利用角度尺检验、复核弯管角度的准确性。而现有角度尺遇到弯管处的焊缝、法兰、阀门或表面附着物等管道突起物时，无法保证尺身与管道表面完全贴合，给角度测量带来很大误差，随着管道长度的延伸，误差被放大，严重影响管道安装精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决采用现有角度尺测量弯管角度遇到管道突起物时，因无法保证尺身与管道表面完全贴合导致测量精度误差较大的问题，而提供了一种自适应角度尺。
为了完成上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自适应角度尺，其特殊之处在于：包括刻度盘、第一标尺和第二标尺；所述刻度盘为半圆盘，所述第一标尺一端与刻度盘固定连接且沿刻度盘的直径边向外延伸；所述第二标尺的一端与刻度盘活动连接，且第二标尺与刻度盘的连接点位于刻度盘的圆心；
所述第一标尺和第二标尺均由尺身和弹簧针阵列组成，所述弹簧针阵列包括多个等高弹簧针，多个弹簧针在尺身内密集排列成一排，由尺头延伸至尺尾；所述弹簧针包括针管、针轴和弹簧，所述针管安装在尺身内，弹簧安装在针管内，针轴插装在针管内，一端通过设置在针轴上的外凸起部与弹簧抵接，另一端穿过针管上端伸出尺身的测量端面。
进一步地，露出尺身测量端面的针轴长度大于10mm。
进一步地，所述外凸起部为设置在针轴下部的环形裙边，所述环形裙边的外径与针管腔的内径相适配。
进一步地，为了方便加工和装配，所述尺身包括两个相扣合的尺瓣，每个尺瓣两端分别设有一上凸台和一下凸台，所述上凸台和下凸台上各设有一排半圆柱形容腔，开设在上凸台的两半圆柱形容腔相互配合形成一排安装盲孔，开设在下凸台的两半圆柱形容腔相互配合形成另一排安装盲孔，弹簧针的针管通过两端的安装盲孔安装在尺身内。
进一步地，为了方便读数，刻度盘上设有锁止机构，所述锁止机构包括穿过刻度盘圆心的螺栓以及与所述螺栓相适配的蝶形螺母。在测量角度确定后拧紧螺母，再进行读数。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明在两个标尺的尺身设置多个弹簧针，多个弹簧针在尺身内密集排列成一排，由尺头延伸至尺尾；各弹簧针高度相同，针头呈一条直线，可与管道表面贴合。当管道有焊缝或法兰等突起物时，尺身局部针头受压力收缩，自动避开突出物，其余针头高度相同，呈一条直线，仍然能与管道表面贴合且测量结束后弹簧针可自动复位。
2、针轴下部设有外凸的环形裙边，所述环形裙边的外径与针管腔的内径相适配，除了与弹簧配合安装外，还能使针轴的运动方向始终竖直向上不偏移，保证测量精度。
3、所述尺身由两个相扣合的尺瓣组成，在两个尺瓣两端分别设置一排半圆形容腔，在安装时，先将弹簧针安嵌入其中一个尺瓣上的半圆形容腔内，再盖上另一个尺瓣，最后进行固定，装配非常方便。
4、刻度盘上设有锁止机构，所述锁止机构包括穿过刻度盘圆心的螺栓以及与所述螺栓相适配的蝶形螺母。在测量角度确定后拧紧蝶形螺母，待取出后再进行读数，非常方便。
附图说明
图1为本发明自适应角度尺的结构示意图；
图2为本发明自适应角度尺的使用示意图；
图3为图2中a部位的放大视图；
图4为图2中b部位的放大视图；
图5为图2的局部剖视图；
图6为本发明弹簧针阵列与尺身的装配示图；
图7为图6的左视图。
图中：1-刻度盘，2-第一标尺，3-第二标尺，4-尺身，5-弹簧针阵列，6-螺栓，7-蝶形螺母，8-管道，41-尺瓣，51-弹簧针，411-上凸台，412-下凸台，511-针管，512-针轴，513-弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，一种自适应角度尺，包括刻度盘1、第一标尺2和第二标尺3；所述刻度盘1为半圆盘，所述第一标2尺一端与刻度盘1固定连接且沿刻度盘1的直径边向外延伸；所述第二标尺3的一端与刻度盘1活动连接，且第二标尺3与刻度盘1的连接点位于刻度盘1的圆心。为了方便读数，刻度盘1上设有锁止机构，所述锁止机构包括穿过刻度盘圆心的螺栓6以及与所述螺栓6相适配的蝶形螺母7。在测量角度确定后拧紧螺母，再进行读数，非常方便。采用模块化的设计思想，通过不同长度的尺身和不同高度的弹簧针阵列的快速更换和组合，可扩大自适应角度尺对不同弯曲半径和不同高度突起物角度测量的适用范围。
参见图2至图4，所述第一标尺2和第二标尺3均由尺身4和弹簧针5阵列组成，所述弹簧针阵列5包括多个等高弹簧针51，多个弹簧针51在尺身4内密集排列成一排，由尺头延伸至尺尾，各弹簧针高度相同，针头呈一条直线，可与管道8表面贴合。当管道8有焊缝或法兰等突起物时，尺身局部针头受压力收缩，自动避开突出物，其余针头高度相同，呈一条直线，仍然能与管道8表面贴合且测量结束后弹簧针可自动复位。
参见图5，所述弹簧针51包括针管511、针轴512和弹簧513，所述针管511安装在尺身内，弹簧513安装在针管511内，针轴512插装在针管511内，一端通过设置在针轴512上的外凸起部与弹簧513抵接，另一端穿过针管511上端伸出尺身4的测量端面，露出尺身测量端面的针轴512长度大于10mm。所述外凸起部为设置在针轴512下部的环形裙边，所述环形裙边的外径与针管511腔的内径相适配，使针轴512的运动方向始终竖直向上不偏移，保证测量精度。
参见图6和图7，为了方便加工和装配，所述尺身4包括两个相扣合的尺瓣41，每个尺瓣41两端分别设有一上凸台411和一下凸台412，所述上凸台411和下凸台412上各设有一排半圆柱形容腔，开设在上凸台411的两半圆柱形容腔相互配合形成一排安装盲孔，开设在下凸台412的两半圆柱形容腔相互配合形成另一排安装盲孔，弹簧针51的针管511通过两端的安装盲孔安装在尺身4内。在安装时，先将弹簧针51安嵌入其中一个尺瓣上凸台411和下凸台412的半圆形容腔内，再盖上另一个尺瓣41，最后进行固定，装配非常方便。
应当说明，以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。