本发明涉及一种测量零件直径的测量方法。
背景技术：
目前很多工厂内部都有大型的机械设备，机械设备经过长年累月的工作会出现故障，比如机器设备断轴，轮子破裂等情况。由于机器设备年代较长，图纸档案不全等因素存在，当出现这种故障时就急需维修团队制作能够替换的备用件。在制作备用件时就需要测量损坏零件的尺寸，而对于直径较大的零件来说测量起来非常的不方便，因为一般工厂维修团队配置的测量工具一般都只是非常常用的测量工具，例如直尺、游标卡尺、卷尺等，小量程的游标卡尺根本就卡不到零件的直径位置，从而利用小量程的游标卡尺测不出大的零件的直径。目前面对这种情况时，一般都是在零件的两侧设置与零件相切的竖直板，然后测量两块竖直板之间的距离，由于设置两块平行竖直板的操作比较困难，费时费力，而且竖直板的平行度很难保证，导致测量出来的直径误差较大，往往做出来的备用件不能适用，或者适用后由于精度误差而造成寿命短。
因此，本发明正式基于以上的不足而产生的。
技术实现要素：
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种测量零件直径的测量方法，该测量方法非常简单，而且测量精度高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种测量零件直径的测量方法，其特征在于：包括如下步骤：
a：将游标卡尺1的两个测量爪2卡住零件3，并且使游标卡尺1的尺身4与零件3相切；
b：读取两个测量爪2之间的距离l；
c：利用直尺测量游标卡尺1的测量爪2的高度h；
d：利用公式d＝l2/4h+h而得出零件3的直径d。
与现有技术相比，本发明有如下优点：本发明在测量零件直径只需利用游标卡尺和直尺即可，利用公式计算，从而用小量程的游标卡尺和直尺也能测出较大零件的直径，操作非常的方便快捷，而且准确度高。
【附图说明】
图1是测量零件直径时的示意图；
图2是本发明测量发明的原理示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种测量零件直径的测量方法，包括如下步骤：
a：将游标卡尺1的两个测量爪2卡住零件3，并且使游标卡尺1的尺身4与零件3相切；
b：读取两个测量爪2之间的距离l；
c：利用直尺测量游标卡尺1的测量爪2的高度h；
d：利用公式d＝l2/4h+h而得出零件3的直径d。
如图2所示，，两个测量爪2之间的距离方向与测量爪2的高度方向是垂直关系，所以本发明测量方法的测量原理是利用三角形勾股定理，即(l/2)2+(r-h)2＝r2，其中r为零件3的半径，经过计算可得2r＝l2/4h+h，而零件3的直径d即为2r，所以零件3的直径d＝l2/4h+h。本实施例中，零件3为一残缺的轮子。
本发明在测量零件直径只需利用游标卡尺和直尺即可，利用公式计算，从而用小量程的游标卡尺和直尺也能测出较大零件的直径，操作非常的方便快捷，而且准确度高。特别适合工厂内的维修团队人员掌握，能快速地测量断轴和破碎轮子的直径，提高工作效率，也能供技术人员测量某些不便于拆卸下来的零件的直径，为工作带来便利。