本发明是一种热导检测器和柱室及其安装工艺,属于热导检测领域。
背景技术:
现有的热导池和色谱柱并非共用加热块,加大了死体积,加热腔体采用非圆筒状,受热不均匀。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种热导检测器和柱室及其安装工艺。
本发明是通过如下的技术方案来实现:一种热导检测器和柱室,包括热导池组件、加热腔体、色谱柱、外壳和底板,所述外壳固定安装在底板上,所述热导池组件、加热腔体和色谱柱均安装在外壳内,所述加热腔体为圆筒状,所述热导池组件安装在加热腔体内部的底部上,所述色谱柱安装在加热腔体的外部,且环绕排布,所述热导池组件上设置有进气管和出气管,色谱柱的出口与热导池组件的进气管相连,所述外壳上设置有保温层,所述加热腔体的底部内设置有热敏元件和烙铁芯。
一种热导检测器和柱室的安装工艺,包括以下步骤:
步骤1:先把热导池组件安装固定在加热腔体内部的底部,连接好对应的连线;
步骤2:色谱柱安装在加热腔体组件的外部,环绕排布,色谱柱的出口与热导池的进气管连接,热导池组件的出气管连接外部的放空管路;
步骤3:将热敏元件和烙铁芯安装在加热腔体的底部;
步骤4:外壳固定在底板上。
进一步地,所述热导池组件采用防腐蚀热敏元件,所述防腐蚀热敏元件包括铂电阻和防腐蚀层,所述防腐蚀层包裹在铂电阻上,防腐蚀层采用硅酸盐材料。
有益效果
本发明的热导池和色谱柱共用加热块,减小了死体积,加热腔体采用圆筒状,受热均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、热导池组件,2、加热腔体,3、色谱柱,4、保温层,5、外壳,6、进气管,7、热敏元件,8、烙铁芯,9、底板,10出气管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1,本发明提供一种热导检测器和柱室,包括热导池组件1、加热腔体2、色谱柱3、外壳5和底板9,所述外壳5固定安装在底板9上,所述热导池组件1、加热腔体2和色谱柱3均安装在外壳5内,所述加热腔体2为圆筒状,所述热导池组件1安装在加热腔体2内部的底部上,所述色谱柱3安装在加热腔体2的外部,且环绕排布,所述热导池组件1上设置有进气管6和出气管10,色谱柱3的出口与热导池组件的进气管6相连,所述外壳5上设置有保温层4,所述加热腔体2的底部内设置有热敏元件7和烙铁芯8。所述热导池组件1采用防腐蚀热敏元件,所述防腐蚀热敏元件包括铂电阻和防腐蚀层,所述防腐蚀层包裹在铂电阻上,防腐蚀层采用硅酸盐材料。
一种热导检测器和柱室的安装工艺,包括以下步骤:
步骤1:先把热导池组件1安装固定在加热腔体2内部的底部,连接好对应的连线;
步骤2:色谱柱3安装在加热腔体2的外部,环绕排布,色谱柱3的出口与热导池组件1的进气管6连接,热导池组件1的出气管10连接外部的放空管路;
步骤3:将热敏元件7和烙铁芯8安装在加热腔体2的底部;
步骤4:外壳5固定在底板9上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种热导检测器和柱室,包括热导池组件、加热腔体、色谱柱、外壳和底板,其特征在于,所述外壳固定安装在底板上,所述热导池组件、加热腔体和色谱柱均安装在外壳内,所述加热腔体为圆筒状,所述热导池组件安装在加热腔体内部的底部上,所述色谱柱安装在加热腔体的外部,且环绕排布,所述热导池组件上设置有进气管和出气管,色谱柱的出口与热导池组件的进气管相连,所述外壳上设置有保温层,所述加热腔体的底部内设置有热敏元件和烙铁芯。
2.根据权利要求1所述的一种热导检测器和柱室,其特征在于,所述热导池组件采用防腐蚀热敏元件,所述防腐蚀热敏元件包括铂电阻和防腐蚀层,所述防腐蚀层包裹在铂电阻上,防腐蚀层采用硅酸盐材料。
3.一种热导检测器和柱室的安装工艺,包括以下步骤:
步骤1:先把热导池组件安装固定在加热腔体内部的底部,连接好对应的连线;
步骤2:色谱柱安装在加热腔体的外部,环绕排布,色谱柱的出口与热导池组件的进气管连接,热导池组件的出气管连接外部的放空管路;
步骤3:将热敏元件和烙铁芯安装在加热腔体的底部;
步骤4:外壳固定在底板上。