发明涉及一种滤清器壳体的气密性检测架,应用于滤清器生产的技术领域。
背景技术:
滤清器在生产的过程中,需要对滤清器壳体进行气密性检测,气密性良好的滤清器,可以起到很好的防止漏油效果,但在进行气密性检测的过程中,因滤清器壳体为圆柱形状,对于滤清器壳体安装在检测架上定位安装不便,且容易造成定位安装不牢靠,造成在滤清器壳体的进口端发生漏气的情况,对检测结果造成数据偏差。为此,我们设计一种滤清器壳体的气密性检测架。
技术实现要素:
为解决现有技术方案的缺陷,发明公开了一种滤清器壳体的气密性检测架。
发明公开了一种滤清器壳体的气密性检测架,包括定位底板、竖向安装板,所述定位底板的中间位置处垂直焊接连接有竖向安装板,所述竖向安装板的左侧板面上开设有凹槽孔,所开设的凹槽孔内安装壳体件的待测进口端,所述壳体件的左侧尾端由抵紧夹板相抵触夹紧设置,所述抵紧夹板的右侧板面上固接设有连接螺母,所述连接螺母位于壳体件的上下两侧各设置一个,所述连接螺母与导向丝杆的一端相螺纹连接,所述导向丝杆插设安装在竖向安装板上,所述导向丝杆的另一端与推手杆的夹紧凹槽相紧固插设连接,所述导向丝杆上套设安装有拉紧弹簧,所述拉紧弹簧的两端分别与连接螺母、竖向安装板的左侧板面相固定连接。
优选的,所述竖向安装板的右侧板面上固接安装设置有连接块,所述连接块上开设有气管通孔,所述气管通孔正对壳体件的待测进口端设置。
优选的,所述连接块的顶端螺纹装配安装有螺栓,所述螺栓的底端与气管通孔相连通设置。
优选的,所述凹槽孔内安装设有密封圈,所述密封圈与壳体件的待测进口端的外壁相套设卡合设置。
优选的,所述竖向安装板上开设有与壳体件的待测进口端以及气管通孔相连通的气流通孔。
有益效果是:其结构简单,装配安装方便,对壳体件在抵紧夹板与竖向安装板之间夹紧安装方便,且牢靠,从而便于进行气密性检测。
附图说明
图1是发明一种滤清器壳体的气密性检测架的结构示意图;
图2是发明一种滤清器壳体的气密性检测架的连接块示意图。
其中:1-定位底板;2-竖向安装板;20-凹槽孔;3-壳体件;4-抵紧夹板;5-连接螺母;6-导向丝杆;7-拉紧弹簧;8-推手杆;80-夹紧凹槽;9-连接块;90-气管通孔;10-螺栓;11-密封圈。
具体实施方式
如图1-2所示,发明公开了一种滤清器壳体的气密性检测架,包括定位底板1、竖向安装板2,所述定位底板1的中间位置处垂直焊接连接有竖向安装板2,所述竖向安装板2的左侧板面上开设有凹槽孔20,所开设的凹槽孔20内安装壳体件3的待测进口端,所述壳体件3的左侧尾端由抵紧夹板4相抵触夹紧设置,所述抵紧夹板4的右侧板面上固接设有连接螺母5,所述连接螺母5位于壳体件3的上下两侧各设置一个,所述连接螺母5与导向丝杆6的一端相螺纹连接,所述导向丝杆6插设安装在竖向安装板2上,所述导向丝杆6的另一端与推手杆8的夹紧凹槽80相紧固插设连接,所述导向丝杆6上套设安装有拉紧弹簧7,所述拉紧弹簧7的两端分别与连接螺母5、竖向安装板2的左侧板面相固定连接。
所述竖向安装板2的右侧板面上固接安装设置有连接块9,所述连接块9上开设有气管通孔90,所述气管通孔90正对壳体件3的待测进口端设置,所述连接块9的顶端螺纹装配安装有螺栓10,所述螺栓10的底端与气管通孔90相连通设置,便于在连接块9的气管通孔90内插接气管,并由螺栓10相抵紧,避免发生漏气的情况。
所述凹槽孔10内安装设有密封圈11,所述密封圈11与壳体件3的待测进口端的外壁相套设卡合设置,设置密封圈11起到在夹紧安装壳体件3时加强密封作用。
所述竖向安装板2上开设有与壳体件3的待测进口端以及气管通孔90相连通的气流通孔。
发明是这样实施的,使用时,操作人员通过向左侧手推推手杆8,使得推手杆8带动导向丝杆6向左侧推动抵紧夹板4,使得抵紧夹紧4与竖向安装板2之间有足够的安装空间安装设置壳体件3,使得把壳体件3的待测进口端安装在竖向安装板2上开设的凹槽孔20内,且在凹槽孔20内设置密封圈11,使得对壳体件3的待测进口端加强密封的作用,放松推手杆8,在拉紧弹簧7的拉力作用下,使得抵紧夹板4快速向竖向安装板2方向靠近并夹紧壳体件3,使得壳体件3在抵紧夹板4与竖向安装板2之间安装牢靠,而竖向安装板2的右侧板面上安装设置连接块9,连接块9上开设的气管通孔90便于定位插设安装检测气管,并由螺栓10相抵紧牢靠,避免插设气管晃动,而发生漏气情况。采用本技术方案,其结构简单,装配安装方便,对壳体件在抵紧夹板与竖向安装板之间夹紧安装方便,且牢靠,从而便于进行气密性检测。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明发明而并非限制发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对发明进行修改或等同替换;而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在发明的权利要求范围中。