本发明涉及测量设备技术领域，特别涉及一种提升机主导轮绳槽直径差测量装置。
背景技术：
运转中的多绳摩擦式提升机，应每周检查一次提升绳张力差，若各绳张力反弹波时间差超过10％，应进行张力差调整。而主导轮或导向轮各绳槽直径差是影响提升绳张力差的一个重要因素。«金属非金属矿山安全规程»明确规定对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车削绳槽，且绳槽直径差应不大于0.8mm。
多绳摩擦提升机主导轮或导向轮绳槽直径差只能通过测量才能知道。传统的测量方法是利用线绳或细钢丝逐步对各绳槽的周长进行测量，根据测量出的各绳槽周长分别计算出各绳槽直径和直径差，从而计算出各绳槽的车削量，以实现调整提升绳张力差的目的。但一般提升机主导轮或导向轮的直径都在4米以上，精准测量绳槽直径差就成了一个难题。
技术实现要素：
本发明提供了一种提升机主导轮绳槽直径差测量装置，针对现行的提升机主导轮或导向轮的直径都在4米以上，无法精准测量绳槽直径差的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种提升机主导轮绳槽直径差测量装置，包括百分表、轴、轴承座、支撑机构，所述轴两端通过轴承座支撑，所述轴上配合安装支撑机构，所述支撑机构与所述轴可相对滑动，所述支撑机构上固定安装百分表，所述百分表的测量头插入提升机主导轮绳槽中。
支撑机构包括连杆、轴套，所述轴套套装在所述轴上，所述轴套与所述轴可相对滑动，所述轴套上设置连杆，所述连杆末端固定安装百分表。
所述轴套通过圆头平键安装在轴上。
所述轴的一端还设置有能够使轴回转的机构。
所述能够使轴回转的机构包括第一手柄、第二手柄、手柄套，所述手柄套套装在所述轴的一端，所述手柄套外部设置第一手柄、第二手柄。
本发明的有益效果是：
（1）本发明结构合理，可以满足实际应用要求，利用主导轮主轴与装置轴平行关系，将难以准确测量的主导轮绳槽直径差转化为装置轴与主导轮绳槽底部距离差，有效提高了测量精度，为绳槽车削量提供了精确的参考数据，在实际应用中取得了不错的效果；
（2）该装置与提升机主导轮绳槽相对位置固定，能够非常精确的采集数据，且百分表精度高，完全可以满足绳槽车削数据要求；
（3）本装置操作方便，作业安全性好，作为一种提升机主导轮绳槽直径差数据采集测量装置，用来提高测量效率，保证数据精度，从而达到降低人员劳动强度，保证设备健康运行目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1.第一手柄，2.第二手柄，3.手柄套，4.百分表，5.圆头平键，6.连杆，7.轴套，8.提升机主导轮绳槽，9.轴，10.轴承座。
具体实施方式
如图1所示，一种提升机主导轮绳槽直径差测量装置，包括百分表4、轴9、轴承座10、支撑机构，轴9两端通过轴承座10支撑，轴9的一端还设置有能够使轴回转的机构，能够使轴回转的机构包括第一手柄1、第二手柄2、手柄套3，手柄套3套装在轴9的一端，手柄套3外部设置第一手柄1、第二手柄2，轴9上配合安装支撑机构，支撑机构包括连杆6、轴套7，轴套7通过圆头平键5安装在轴9上，轴套7与轴9可相对滑动，轴套7上设置连杆6，连杆6末端固定安装百分表4，百分表4的测量头插入提升机主导轮绳槽8中。
本发明在使用时，将本装置安装于绳槽车削平台上，安装时保证轴9与主导轮主轴平行，第一手柄1和第二手柄2既是操作装置又是定位装置，实际操作中，转动第一手柄1或第二手柄2，使连杆6端部固定的百分表4的测量头所在位置正好位于主导轮对应绳槽的直径延长线上，测量时调整好百分表4的位置，保证测量过程中连杆长度、位置不变，轴套7内径加工有与轴上圆头平键5尺寸一致的键槽，并可沿轴向滑动，在相应的绳槽位置由圆头平键5定位，依次测量并记录每个绳槽位置对应百分表4读数，从而计算出各绳槽直径差，确定绳槽车削量，测量完毕后，转动第一手柄1或第二手柄2，使百分表4的测量头离开绳槽，对测量装置进行包装维护，等待下次使用。