一种根据地板固化度调整地板热压时间的方法与流程

本发明涉及化学领域，尤其涉及地板的加工方法，特别是一种根据地板固化度调整地板热压时间的方法。

背景技术：

在地板的加工过程中，因每批次耐磨纸、花色纸、平衡纸在浸胶过程中的工艺、设备波动等情况、及热压设备在生产过程中的温度波动、环境温度变化等情况，对贴面板表面的固化度产生影响；而固化度产生影响后，会对贴面板的质量产生直接的影响，如：耐磨、耐划、耐污染等理化性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种根据地板固化度调整地板热压时间的方法，所述的这种方法要解决现有技术中地板不同的固化度会对贴面板的质量产生直接的影响的技术问题。

本发明提供了一种根据地板固化度调整地板热压时间的方法，一个取样的步骤；

1)一个取样的步骤；

2)一个制备0.2mol/l的盐酸的步骤；

3)将步骤2)的盐酸溶液放入一个玻璃皿中，再倒扣在步骤1)中获取的样品试件的表面，静置24小时；

1)将一个分光光度计用0.2mol/l的盐酸调零，所述的分光光度计的波长为235nm，将一个分光光度计用0.2mol/l的盐酸调零，所述的分光光度计的波长为235nm，取样品试件表面的盐酸溶液放入分光光度计中测量，得出分光值；

a)在分光值为0-0.5时，将地板热压时间减少3秒；

b)在分光值为0.5-0.9时，将地板热压时间减少1-2秒；

c)在分光值为0.9-1.5时，维持现有地板热压时间；

d)在分光值为1.5-2.5时，将地板热压时间增加1-2秒；

e)在分光值为2.5-3.0时，将地板热压时间增加3秒。

本发明和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本发明通过对地板固化度进行检测，然后通过热压设备调整每批次原材料的热压时间，这样保证每批次原材料的压贴质量，使得每一次生产出的地板的固化度基本一样。

附图说明

图1是本发明在检测地板固化度过程中的一个取样示意图。

图2是本发明在检测地板固化度过程中的另外一个取样示意图。

图3为本发明的一个检测示意图。

具体实施方式

实施例1

一、所需原料：

浸渍耐磨纸一张、密度板一张、花色纸一张、平衡纸一张。

二、试件制取：

①将三纸一板按顺序叠放好，在规定的温度压力条件下采用短周期压机进行压贴。

②压贴工艺板后，在板面注明压贴日期，上下钢板温度，压贴时长，耐磨纸及平衡纸编号、克重。

③做工艺板时在板面截取测试样，具体位置如下图1所示；

·取样为1/2板时，则均截取1#板(压贴后的参数记录在图中所示7的位置)；

·取样为1/2板时，于多片锯处将板分切成143mm规格的小片，选取阴影所示的第1条与第7条小片；

·取样为大板时，于多片锯处将板分切成143mm规格的小片，选取阴影所示的4条小片，从右往左依次为第7条、第1条、第3’条、第7’条；

·于多片锯分切时，以第1条小片所在边为基准边进行分切；

·若现场未分切143mm小片，亦可分切为165mm或194mm小片，则取样时为第1条与第6条或第1条与第5条(以165mm小片优先)；

·取样为1/2板时，两端先去除100mm，随后每块样块高度110mm，1/2板共取样10块，并在正面进行编号。具体位置如下图2所示。

具体流程如下：

实验操作：

取0.2mol/l的盐酸16.7ml放入玻璃皿中，倒扣在试件表面(尾数是2的试件扣在背面)，静置24小时后，用石英皿(厚度规格:10mm)取适量溶液放入分光光度计中测量(波长235，测试前分光光度计用0.2mol/l的盐酸调零)，得出分光值并写在板上。

三、评判标准：

如图3所示，测得分光值的数值为3，热压工艺需进行调整，热压时间增加3秒。

实施例2

1、试件制取。

①将三纸一板按顺序叠放好，在规定的温度压力条件下采用短周期压机进行压贴。

②压贴工艺板后，在板面注明压贴日期，上下钢板温度，压贴时长，耐磨纸及平衡纸编号、克重。

③做工艺板时在板面截取测试样，具体位置如下图1所示

·取样为1/2板时，则均截取1#板(压贴后的参数记录在图中所示7的位置)；

·取样为1/2板时，于多片锯处将板分切成143mm规格的小片，选取阴影所示的第1条与第7条小片；

·取样为大板时，于多片锯处将板分切成143mm规格的小片，选取阴影所示的4条小片，从右往左依次为第7条、第1条、第3’条、第7’条；

·于多片锯分切时，以第1条小片所在边为基准边进行分切；

·若现场未分切143mm小片，亦可分切为165mm或194mm小片，则取样时为第1条与第6条或第1条与第5条(以165mm小片优先)；

·取样为1/2板时，两端先去除100mm，随后每块样块高度110mm，1/2板共取样10块，并在正面进行编号，具体位置如下图2所示。

2、判定标准

3、测量分光值：将装有16.7ml的0.2mol/l的盐酸的石英皿倒扣在试件表面；石英皿倒扣在试件背面(平衡纸为背面)，其余均倒扣在试件正面(花色纸为正面)。面静止24小时后，用石英皿(厚度规格:10mm)取适量溶液放入分光光度计中测量(波长235，测试前分光光度计用0.2mol/l的盐酸调零)，得出分光值并写在板上。

4、将所有数值记录在固化工艺原始表上。根据判定标准，测得试件反光值为1.5-2.5之间，表面固化不完全，故设备热压时间增加2秒。

技术特征：

技术总结
一种根据地板固化度调整地板热压时间的方法，包括一个检测地板固化度的步骤，所述的检测地板固化度的步骤包括一个取样的步骤；一个制备0.2mol/L的盐酸的步骤；将上述的盐酸溶液放入一个玻璃皿中，倒扣在试件表面，静置24时；采用石英皿取上述的盐酸溶液放入分光光度计中测量，分光光度计的波长235NM，测试前分光光度计用0.2mol/L的盐酸调零，得出分光值；根据分光光度值，重新制定热压时间。本发明通过对地板固化度每批次进行固化度的检测，然后通过热压设备调整每批次原材料的热压时间，这样保证每批次原材料的压贴质量，使得每一次生产出的地板的固化度基本一样。

技术研发人员：李莉;吉富堂;曹伟强;王晨
受保护的技术使用者：上海菲林格尔木业股份有限公司
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2019.01.04