重型波导电性能测试台的制作方法

文档序号:16744305发布日期:2019-01-28 13:21阅读:192来源:国知局
重型波导电性能测试台的制作方法

本发明涉及一种波导测试领域,具体涉及一种重型波导电性能测试台。



背景技术:

波导是用来引导电磁波的器件,现有技术中,测量波导的电性能是通过人工将波导放置于两台相对设置的测量设备之间,然而重型波导一般有70-80kg,测量时,人工将重型波导台至测量设备之间后,还需要不断调整上下高度,具体来说,需要在波导底下垫高来一点点满足测试位置要求,以便准确测量,给人工操作带来诸多不便,影响测试的效率。



技术实现要素:

发明目的:本发明的目的在于提供一种提高工作效率,降低劳动强度的重型波导电性能测试台。

技术方案:本发明采用如下技术手段加以实现:一种重型波导电性能测试台,包括四脚支架,所述的四脚支架的每个脚的底部均设有整体高度调节装置;所述的四脚支架顶部设有工作台,所述的工作台表面设有相互平行的导轨;所述的导轨通过滑块连接于导轨固定板,所述的导轨固定板上方设有用于放置波导的连接板,所述的导轨固定板表面相对设置锁紧装置。

作为优选,所述的工作台的边角位置各设有一个测量高度调节装置,所述的测量高度调节装置为第一螺母。

作为优选,所述的导轨固定板和连接板之间设有微调机构。

作为优选,所述的微调机构为四个球状体,所述的球状体设置在间隙片中,所述的间隙片下设有容纳球状体活动的圆柱槽。球状体引起连接板和导轨固定板的相对运动,从而实现波导水平位置上的微调。

作为优选,所述的间隙片固定设置在导轨固定板的周边。用于控制球状体的位置。

作为优选,所述的整体高度调节装置为螺旋机构。

作为优选,所述的锁紧装置为螺杆螺母组件,所述的螺杆与第二螺母同轴连接,并且螺母设置在连接板的下方,用于锁紧连接板,从而最终固定波导的位置,便于测量。

所述的导轨为两条。用于将波导进行滑动从而调整位置。

所述的连接板的一侧边设有挡板。用于防止波导落下。

本发明通过在可升降的四脚支架上设置滑轨来轻便地移动重型波导,在移动到合适的位置之后通过锁紧装置锁紧连接板的位置,进行测试工作。

本发明解放了人力,并且提高了工作效率,并且改变原来定位不稳定,测试效果差等问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为工作台俯视图;

图3为工作台立体图;

图4为滑块的结构示意图。

附图标记:1-四脚支架,2-工作台,3-导轨,4-滑块,5-导轨固定板,6-波导,7-连接板,8-第一螺母,9-间隙片,10-圆柱槽,11-螺旋机构,12-螺杆,13-第二螺母,14-挡板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行进一步详述:

实施例:

一种重型波导电性能测试台,包括四脚支架1,四脚支架1的每个脚的底部均设有整体高度调节装置,具体来说,整体高度调节装置为螺旋机构11。

四脚支架1顶部设有工作台2,工作台1表面设有相互平行的导轨3;导轨3通过滑块4连接于导轨固定板5,滑块在线轨上做直线运动带动波导做直线运动;导轨固定板5上方设有用于放置波导6的连接板7,其中,导轨固定板5和连接板7之间设有微调机构,本发明中,微调机构为四个球状体15,球状体15设置在间隙片9中,间隙片9下设有容纳球状体15活动的圆柱槽10,因球状体在有限空间内的小范围滚动,使得导轨固定板5和连接板6之间形成相对运动,实现对波导水平方向的微调,更进一步地方便精准测试,间隙片9固定设置在导轨固定板5的周边,控制球状体的移动幅度。

导轨固定板5表面相对设置锁紧装置,锁紧装置设置在导轨固定板和连接板之间,在本发明中,锁紧装置为两个,均为螺杆螺母组件,螺杆12与第二螺母13同轴连接,并且螺母13设置在连接板的下方,用于锁紧连接板,

工作台2的边角位置各设有一个测量高度调节装置,测量高度调节装置为第一螺母8,用于微调高度。

工作原理:在操作的过程中,工作人员将波导器件放置在导轨固定板上,通过滑轨推到测试位置处,通过螺旋机构调整整体测试台的高度,再通过第一螺母微调高度,微调机构调整水平方向的位置,位置精准测定后第二螺母进行锁紧,然后用专用测试接口对波导进行测试。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种重型波导电性能测试台,包括四脚支架(1),所述的四脚支架(1)的每个脚的底部均设有整体高度调节装置;所述的四脚支架(1)顶部设有工作台(2),所述的工作台(2)表面设有相互平行的导轨(3);所述的导轨(3)通过滑块(4)连接于导轨固定板(5),所述的导轨固定板(5)上方设有用于放置波导(6)的连接板(7),所述的导轨固定板(5)表面相对设置锁紧装置。本发明通过在可升降的四脚支架上设置滑轨来轻便地移动重型波导,在移动到合适的位置之后通过锁紧装置锁紧连接板的位置,进行测试工作。

技术研发人员:陈永和;姚建飞;李自力
受保护的技术使用者:南京思维斯精密机械制造有限公司
技术研发日:2018.11.06
技术公布日:2019.01.25
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