一种用于真空炉防泄漏式工艺热电偶的工装的制作方法

本发明属于工装领域，涉及一种用于真空炉防泄漏式工艺热电偶的工装。

背景技术：

热电偶作为热处理设备的控温传感器，具有十分重要的作用，但目前真空炉使用的工艺热电偶大都直径较粗，测试偶较细，高温情况下工艺偶不易变形，但容易存在到温时响应时间较长，且容易出现过冲、测试系统精度及温度均匀性不合格的情况。而采用到直径较细的工艺热电偶来解决到温时响应时间较长，测试系统精度及温度均匀性不合格的问题，则存在工艺热电偶在高温下易变形，空间位置无法固定的情况。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述情况，本发明的目的是提供一种用于真空炉防泄漏式工艺热电偶的工装，以避免出现过冲、测试系统精度及温度均匀性不合格的情况。

本发明的上述目的是利用以下的技术方案实现的：

一种用于真空炉防泄漏式工艺热电偶的工装，包括支撑热电偶的耐高温支撑管、支撑耐高温支撑管的金属管、炉孔密封件、和密封插入耐高温支撑管中的热电偶的密封组件。

其中，耐高温支撑管是刚玉管，除了在炉膛内部支撑定位热电偶外，还可防止导热，也可选择其他耐高温材料。

其中，耐高温支撑管和金属管靠近热电偶插头一端使用耐高温胶粘合，从而固定耐高温支撑管。

其中，所述炉孔密封件包括与炉孔贴合的法兰盘，锁死炉孔和法兰盘的卡套，和位于炉孔和法兰盘间的密封圈。

其中，耐高温支撑管的长度比金属管的长度长约1/2，避免导热。

本发明的工装通过采用由金属管支撑的耐高温支撑管，可支撑直径较细的工艺热电偶，解决到温响应时间快，温度过冲，测试系统精度及温度均匀性不合格的情况。

附图说明

图1是本发明的用于真空炉防泄漏式工艺热电偶的工装的结构示意图；

图2是本发明的工装插入热电偶后的示意图。

具体实施方式

下面参考附图，进一步说明本发明的用于真空炉防泄漏式工艺热电偶的工装。

图1是本发明的用于真空炉防泄漏式工艺热电偶的工装的结构示意图，图2是本发明的工装插入热电偶后的示意图。如图所示，本发明的用于真空炉防泄漏式工艺热电偶的工装包括支撑热电偶的耐高温支撑管1、支撑耐高温支撑管的金属管2、炉孔密封件3、和密封插入耐高温支撑管1中的热电偶的密封组件4。采用本发明的工装，可支撑不同直径，尤其是直径较细的工艺热电偶，解决到温响应时间快，温度过冲，测试系统精度及温度均匀性不合格的情况。

其中，耐高温支撑管1是刚玉管，除了在炉膛内部支撑定位热电偶外，还可防止导热，当然也可选择其他适当的耐高温材料。耐高温支撑管1和金属管2靠近热电偶插头一端使用耐高温胶粘合，从而固定耐高温支撑管1。

所述炉孔密封件3包括与炉孔贴合的法兰盘，锁死炉孔和法兰盘的卡套，和位于炉孔和法兰盘间的密封圈。密封组件4是货架产品，可从市场上购得。

在本实施例中，耐高温支撑管1的长度比金属管2的长度长约1/2，以避免导热。该长度可根据炉膛尺寸及原热电偶在炉膛内的位置来决定。

使用时，首先根据炉孔尺寸及炉孔到炉膛的深度加工相应尺寸的法兰盘及金属管、刚玉管。然后将刚玉管装于金属管内部，靠近热电偶插头一端使用耐高温胶粘合。使用氩弧焊将法兰盘焊接至金属管上。使用氩弧焊将密封组件焊接至金属管上。将热电偶通过密封组件插入工装内，调整热电偶的位置后，锁紧。最后，将带工装的热电偶通过炉孔插入，在法兰盘与炉孔贴合处使用对应的卡套锁紧，完成安装。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种用于真空炉防泄漏式工艺热电偶的工装，包括支撑热电偶的耐高温支撑管(1)、支撑耐高温支撑管的金属管(2)、炉孔密封件(3)、和密封插入耐高温支撑管(1)中的热电偶的密封组件(4)。本发明的工装通过采用由金属管支撑的耐高温支撑管，可支撑直径较细的工艺热电偶，解决到温响应时间快，温度过冲，测试系统精度及温度均匀性不合格的情况。

技术研发人员：江智轩;胡辉;林超青;马旭德;余娜;钱飞;吴昌华;李军;邵锦;程丹
受保护的技术使用者：昌河飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2018.11.07
技术公布日：2019.03.29