一种金属丝抗拉强度检测装置的制作方法

本发明涉及金属丝检测设备，具体是一种金属丝抗拉强度检测装置。

背景技术：

目前金属丝拉丝是将金属制品的线材进行拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、拉丝机表面光洁度或矫直度达到标准的要求。金属丝在加工后需要对其抗拉强度和延伸率进行检测，检测其性能指标是否符合要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属丝抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种金属丝抗拉强度检测装置，包括底板、剪刀臂架、气缸，所述底板上设有导轨，所述剪刀臂架的两个下端分别通过铰接两组滑块滑动连接导轨，所述气缸有两组，且两组气缸的伸缩方向与导轨的导向平行，且两组气缸的伸出方向相对，两组气缸的伸出端分别连接两组滑块，所述剪刀臂架的两个上端均设有支撑块，其中一个支撑块上设有拉力传感器，另一个支撑块上设有系线柱。

进一步的，所述两组气缸的工作同步，且两组气缸共同连通外部同一气泵，两组气缸与气泵共同连通的主路上设有调压阀。

进一步的，所述拉力传感器与外部的系统控制器电性连接。

进一步的，所述底板下方设有刹车滚轮。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种金属丝抗拉强度检测装置，其结构简单、新颖，造价成本低，结构灵活，操作方便。通过两组气缸的伸出端伸出，使两组滑块沿导轨相向移动，此时剪刀臂架的两个上端发生背离移动，从而使系在拉力传感器与系线柱间的金属丝绷直，随着气泵对气缸不断提供气体，以及通过调压阀的调节作用，使气缸的伸出运动平稳进行，有利于保护拉力传感器。金属丝在不断拉伸状态下被拉断，此时拉力传感器的拉力值为0，且拉力传感器将其感应数据传输至系统控制器，系统控制器通过数据分析，分析出的数据峰值则为金属丝最大抗拉值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图中：1、底板，2、剪刀臂架，3、气缸，4、导轨，5、滑块，6、支撑块，7、拉力传感器，8、系线柱，9、气泵，10、调压阀，11、系统控制器，12、刹车滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种金属丝抗拉强度检测装置，包括底板1、剪刀臂架2、气缸3，所述底板1上设有导轨4，所述剪刀臂架2的两个下端分别通过铰接两组滑块5滑动连接导轨4，所述气缸3有两组，且两组气缸3的伸缩方向与导轨4的导向平行，且两组气缸3的伸出方向相对，两组气缸3的伸出端分别连接两组滑块5，所述剪刀臂架2的两个上端均设有支撑块6，其中一个支撑块6上设有拉力传感器7，另一个支撑块6上设有系线柱8。

所述两组气缸3的工作同步，且两组气缸3共同连通外部同一气泵9，两组气缸3与气泵9共同连通的主路上设有调压阀10。

所述拉力传感器7与外部的系统控制器11电性连接。

所述底板1下方设有刹车滚轮12。

综合本发明的技术方案，其结构简单、新颖，造价成本低，结构灵活，操作方便。通过两组气缸3的伸出端伸出，使两组滑块5沿导轨4相向移动，此时剪刀臂架2的两个上端发生背离移动，从而使系在拉力传感器7与系线柱8间的金属丝绷直，随着气泵9对气缸3不断提供气体，以及通过调压阀10的调节作用，使气缸3的伸出运动平稳进行，有利于保护拉力传感器7。金属丝在不断拉伸状态下被拉断，此时拉力传感器7的拉力值为0，且拉力传感器7将其感应数据传输至系统控制器11，系统控制器11通过数据分析，分析出的数据峰值则为金属丝最大抗拉值。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种金属丝抗拉强度检测装置，包括底板、剪刀臂架、气缸，所述底板上设有导轨，所述剪刀臂架的两个下端分别通过铰接两组滑块滑动连接导轨，所述气缸有两组，且两组气缸的伸缩方向与导轨的导向平行，且两组气缸的伸出方向相对，两组气缸的伸出端分别连接两组滑块，所述剪刀臂架的两个上端均设有支撑块，其中一个支撑块上设有拉力传感器，另一个支撑块上设有系线柱。本发明、新颖，造价成本低，结构灵活，操作方便。

技术研发人员：姚明
受保护的技术使用者：安徽中博机械制造有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.01.08