一种汽轮机叶片检测工具的制作方法

本发明涉及汽轮机叶片检测技术领域，具体涉及一种汽轮机叶片检测工具。

背景技术：

在汽轮机叶片在加工成型的过程中，或者在成型搬运到组成车间的工程中，容易发生磕碰等，在叶片的表面形成裂纹等，而超声波探伤主要是利用利用超声波的原理用于探测一些钢、不锈钢、铜、铝、硬质合金、铸件、符合材料和焊缝等等是否会出现气孔、裂纹、疏松等问题，利用超声波探身可以检查出汽轮机叶片表面是否存在裂纹，避免汽轮机叶片表面的裂纹对叶片的性能产生影响，现有很少有利用超声波探伤检测汽轮机叶片表面伤痕的工具，就算有的也只能适用于某一种特定型号的汽轮机叶片，不具有一定通用性，工作效率低，且使得检测的成本增加，为了解决这些问题，本技术提出了一种汽轮机检测工具。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术存在的问题，提供了一种汽轮机叶片检测工具。

本发明通过下述技术方案实现：一种汽轮机叶片检测工具，其特征在于，包括检测工具的外壳，所述外壳内上、下两侧设置有可左右移动的超声波探伤仪，上、下设置的超声波探伤仪可以分别检测汽轮机叶片的顶、底面，可以全面地检测叶片表面是否有伤痕，避免伤痕影响叶轮机的性能，所述超声波探伤仪两侧设置有连接外壳顶底的支撑柱，左、右两侧的所述支撑柱中间分别设置有叶冠夹具和叶根夹具，叶冠夹具和叶根夹具通过固定住汽轮机叶片的叶冠和叶根，使得叶片稳定地固定在上、下超声波探伤仪之间，方便验伤测试进行，所述叶冠夹具包括叶冠定位板，所述叶冠定位板上、下两端分别通过弹簧a连接有矩形连接板a，使得叶冠夹具的大小可以发生变化，从而适应不同叶片的叶冠大小，所述叶根夹具包括叶根定位板，所述叶根定位板上、下两端分别通过弹簧b连接矩形连接板b，使得叶根夹具的大小可以发生变化，从而适应不同叶片的叶根大小，所述叶冠夹具后侧和叶根夹具后侧均设置有弹簧c，使得叶冠夹具和叶根夹具之间的距离可以调节。

优选地，所述超声波探测仪包括设置在左、右支撑柱之间的滑轨，所述滑轨上设置有电动滑块，所述电动滑块上设置有超声波探头，这样使得超声波探头在电动滑块上且在滑轨的限位作用下左、右移动，对汽轮机叶片进行验伤。

优选地，所述支撑柱中间设置有一端为开口的导向框且导向框开口所对的底面连接在检测工具外壳内壁上，所述导向框内固定设置有弹簧c，这样使得导向框对弹簧c起到一定的限位作用，避免弹簧c的位置移动，影响探伤结果，所述弹簧c一端连接在检测工具外壳内壁上，所述弹簧c的另一端连接在叶根夹具或者叶冠夹具上，这样使得该夹具可以适应不同的叶片长度，增加了检测工具的适用性。

优选地，检测工具外壳内上方还设置有测量尺，用于测量叶片长度，这样可以检测叶片的长度，检查叶片长度是否符合标准。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：(1)本发明提供的一种汽轮机叶片检测工具通过超声波检测表面损伤，避免了汽轮机叶片在生产、搬运过程中产生的伤痕，对汽轮机叶片的性能产生影响；

(2)本发明提供的一种汽轮机叶片检测工具，其叶片夹具可以改变自身的尺寸和前、后之间的距离，可以卡住不同大小的叶片，满足不同叶片的需求，保证了测量工具的通用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-外壳，2-支撑柱，3-叶冠定位板，4-弹簧a，5-矩形连接板a，6-叶根定位板，7-弹簧b，8-矩形连接板b，9-弹簧c，10-滑轨，11-电动滑块，12-超声波探头，13-导向框，14-测量尺。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，一种汽轮机叶片检测工具，包括检测工具的外壳1，所述外壳1内上、下两侧设置有可左右移动的超声波探伤仪，上、下设置的超声波探伤仪可以分别检测汽轮机叶片的顶、底面，可以全面地检测叶片表面是否有伤痕，避免伤痕影响叶轮机的性能，所述超声波探伤仪两侧设置有连接外壳1顶底的支撑柱2，左、右两侧的所述支撑柱2中间分别设置有叶冠夹具和叶根夹具，叶冠夹具和叶根夹具通过固定住汽轮机叶片的叶冠和叶根，使得叶片稳定地固定在上、下超声波探伤仪之间，方便验伤测试进行，所述叶冠夹具包括叶冠定位板3，所述叶冠定位板3上、下两端分别通过弹簧a4连接有矩形连接板a5，使得叶冠夹具的大小可以发生变化，从而适应不同叶片的叶冠大小，所述叶根夹具包括叶根定位板6，所述叶根定位板6上、下两端分别通过弹簧b7连接矩形连接板b8，使得叶根夹具的大小可以发生变化，从而适应不同叶片的叶根大小，所述叶冠夹具后侧和叶根夹具后侧均设置有弹簧c9，使得叶冠夹具和叶根夹具之间的距离可以调节。

优选地，所述超声波探测仪包括设置在左、右支撑柱2之间的滑轨10，所述滑轨10上设置有电动滑块11，所述电动滑块11上设置有超声波探头12，这样使得超声波探头12在电动滑块11上且在滑轨10的限位作用下左、右移动，对汽轮机叶片进行验伤。

优选地，所述支撑柱2中间设置有一端为开口的导向框13且导向框13开口所对的底面连接在检测工具外壳1内壁上，所述导向框13内固定设置有弹簧c9，这样使得导向框13对弹簧c9起到一定的限位作用，避免弹簧c9的位置移动，影响探伤结果，所述弹簧c9一端连接在检测工具外壳1内壁上，所述弹簧c9的另一端连接在叶根夹具或者叶冠夹具上，这样使得该夹具可以适应不同的叶片长度，增加了检测工具的适用性。

优选地，检测工具外壳1内上方还设置有测量尺14，用于测量叶片长度，这样可以检测叶片的长度，检查叶片长度是否符合标准。

在本发明中，利用汽轮机叶片检测工具，可以对汽轮机叶片的上、下两面进行超声波探伤，避免了汽轮机叶片在生产、搬运过程中产生的伤痕，对汽轮机叶片的性能产生影响，同时叶片夹具可以改变自身的尺寸和前后之间的距离，可以卡住不同大小的叶片，满足不同叶片的需求，保证了测量工具的通用性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种汽轮机叶片检测工具，包括检测工具的外壳，外壳内上、下两侧设置有可左右移动的超声波探伤仪，超声波探伤仪两侧设置有连接外壳顶底的支撑柱，左、右两侧的支撑柱中间分别设置有叶冠夹具和叶根夹具，叶冠夹具包括叶冠定位板，叶冠定位板上、下两端分别通过弹簧A连接有矩形连接板A，叶根夹具包括叶根定位板，叶根定位板上、下两端分别通过弹簧B连接矩形连接板B，叶冠夹具后侧和叶根夹具后侧均设置有弹簧C，使得叶冠夹具和叶根夹具之间的距离可以调节。该夹具可以满足不同大小的汽轮机叶片的表面探伤，具有良好的通用性。

技术研发人员：陈永刚;李汝杰
受保护的技术使用者：德阳市重升机械有限责任公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2019.03.12