一种用于紧固件的便捷式强度检测装置的制作方法

本发明涉及生产设备，尤其涉及一种用于紧固件的便捷式强度检测装置。

背景技术：

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。

对紧固件来说由于使用的领域及位置的不同，其对抗剪强度也有不同要求，为了保证紧固件有足够的抗剪强度，绝大部分紧固件都要经过抗剪强度的测试。特别是目前常用两块工装直接测量，其剪切孔容易损伤，而损伤后的工装基本不能修复，再生产又会增加成本。

现在常用方法在测量时工装的剪切边是固定的，只能使用孔口的一个方向作为剪切边，这样在测量时会大大缩短工装的使用寿命，同时由于工装的磨损及损伤，导致工装在二次测量时对测量的结果造成较大的误差，影响判断。另外，现有工装主要采用的是滑动摩擦，剪切力会受外力的影响，影响结果的准确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于紧固件的便捷式强度检测装置，以解决传统装置受外力的影响，导致结果的准确性降低的问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于紧固件的便捷式强度检测装置，包括两个安装座，所述安装座设有平底凹槽，在平底凹槽底部设有第一固定件；两个安装座相互嵌合，且嵌合时两个安装座的第一固定件相互错开，两个安装座的外接触面设有外滚动摩擦装置和锁紧装置；在相互错开的第一固定件上放置有铆接板，铆接板两侧均通过内滚动摩擦装置与两个安装座的内相对面连接；所述外滚动摩擦装置包括第一球形定位件、设置在嵌合时安装座外侧上的连通孔、第一定位柱和定位板，定位板与第一定位柱外端连接，第一定位柱通过放置在连通孔内的第一球形定位件与另一安装座外侧面接触；所述锁紧装置包括第二定位柱、定位螺母和设置在嵌合时安装座外侧上的定位孔，第二定位柱一端与定位孔配合连接，另一端与定位螺母配合连接；所述第二定位柱穿过定位板，在两个安装座相互嵌合时，旋转定位螺母可压紧定位板和第一定位柱，从而带动设置在安装座一侧连通孔内的第一球形定位件压向另一安装座外侧面，所述安装座的底部设有用于定位并引导安装座移动的引导槽，所述引导槽设有两个，所述两个引导槽平行设置并贯穿安装座的下底面，所述引导槽的横截面为半圆形。

所述放置第一球形定位件的连通孔尾端为收敛端，在第一定位柱压紧第一球形定位件时，第一球形定位件有部分裸露出收敛端，并且不会从该收敛端掉出。

所述内滚动摩擦装置包括第二球形定位件和带圆通孔的第三固定件，第二球形定位件安装在第三固定件的圆通孔内，并且当第三固定件固定在安装座平底凹槽内侧时，第二球形定位件部分可通过圆通孔与铆接板接触形成滚动摩擦。

所述第三固定件的圆通孔外端为收敛端，在第三固定件固定在安装座平底凹槽内侧时，第二球形定位件有部分裸露出该收敛端，并且不会从该收敛端掉出。

所述第三固定件的安装座通过第一螺钉、弹性件固定在与安装座连通孔相对的平底凹槽另一侧的端面上。

所述安装座平底凹槽内与设有连通孔一侧相对的另一内侧设有第一定位槽，在第三固定件中部设有与该第一定位槽相配的第二定位槽。

所述第三固定件上的圆通孔布置在第二定位槽两侧。

本发明的有益效果在于：

将带平底凹槽的两个安装座相互嵌合在一起，在其外接触面布置锁紧装置和外滚动摩擦装置，在其内相对面布置内滚动摩擦装置，这样将铆接板放置在第一固定件处进行测量时，能够将传统的滑块滑动摩擦剪切改进为滚动摩擦剪切，进而能够减小摩擦力，排除外力对测量结果的影响，提高工装的测量精度。同时由于采用第一固定件代替了现有的剪切孔，该种结构也能够增加工装的使用寿命，并进一步的提高工装的精度和测量强度。

在对组合紧固件进行测量时，由于组合紧固件长度尺寸不一样，传统的方法在测量时需要为每一种产品配备一套剪切工装，这样不仅会造成浪费，而且效率低下。采用本发明后，针对不同长度的零件只需要更换一块不同厚度的剪切板即可，因而本发明还具有适应面广和能提高工作效率的优点。

附图说明

图1为本发明的装配图；

图2为安装座的剖视图；

图3为安装座的右视图；

图4为第三固定件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

一种用于紧固件的便捷式强度检测装置，参见附图1-4，本实施例包括安装座1、第一固定件2、第二固定件3、第三固定件4、第一球形定位件5、第一定位柱6、第二定位柱7、定位螺母8、定位板9、第二球形定位件10、弹性件11、第一螺钉12、定位孔21、连通孔22、第一定位槽23、安装座41、圆通孔42和第二定位槽43。

安装座1上开设有平底凹槽，在平底凹槽底部留有第一固定件2，在安装座1一侧开设有6个连通孔22和1个定位孔21，其中连通孔22的内端为收敛端，当将第一球形定位件5装入其中时，第一球形定位件5有部分可从该收敛端裸露，并且不会从该收敛端掉出，在安装座的另一侧顶端开始有2个螺孔，并在该侧中部开设一个第一定位槽23。所述安装座1的底部设有用于定位并引导安装座移动的引导槽13，所述引导槽13设有两个，所述两个引导槽13平行设置并贯穿安装座1的下底面，所述引导槽13的横截面为半圆形。

第三固定件4的上端面为安装座41，在安装座上开设有安装孔，第三固定件4的侧面开设有第二定位槽43，在第二定位槽43两侧开设有圆通孔42，该圆通孔42外端为收敛端，即将第二球形定位件10放入该孔时，第二球形定位件10有部分可从该收敛端裸露，并且不会从该收敛端掉出。其为带铆接孔的剪切板，铆接板3由两块剪切板用紧固件铆接得到。

安装时，先将第二球形定位件10放入第三固定件4上的圆通孔42中，然后将第三固定件4通过第一螺钉12、弹性件11固定在安装座1内侧；然后将两个安装座1相互嵌合在一起，将铆接板3放置在第一固定件2上，并使两个剪切板的结合处处于两个第一固定件2的中间错开位置处，然后将第一球形定位件5放入安装座1上的连通孔22内，并将连接在一起的第一定位柱6和定位板9放入，然后将第二定位柱穿过定位板9并旋入安装座上的定位孔21中，最后将定位螺母8旋入第二定位柱7并向定位板施力，以实现整个工装的锁紧。

使用时，将前述安装好铆接件3的工装放入试验机平台上开始施加力，直至紧固件被剪断，根据设备记录得出零件实际能承受的最大剪切力及零件剪切强度即可。另外在试验中，针对不同长度的零件只需要更换一块不同厚度的剪切板，即可实现不同长度零件的测量。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及生产设备，尤其涉及一种用于紧固件的便捷式强度检测装置，旨在解决传统装置受外力的影响，导致结果准确性下降的问题，包括两个安装座，安装座设有平底凹槽，在平底凹槽底部设有第一固定件；两个安装座相互嵌合，且嵌合时两个安装座的第一固定件相互错开，两个安装座的外接触面设有外滚动摩擦装置和锁紧装置；在相互错开的第一固定件上放置有铆接板，铆接板两侧均通过内滚动摩擦装置与两个安装座的内相对面连接，本发明对传统的装置进行结构改进，在不影响操作便捷性的前提下，降低了使用成本。

技术研发人员：袁艳梅
受保护的技术使用者：袁艳梅
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.03.22