密封圈试验夹具的制作方法

本发明涉及密封圈检测装置，尤其涉及一种密封圈试验夹具。

背景技术：

o型密封圈是密封组件中的一个重要零件，对于o型密封圈来说，它的密封性能非常重要，o型密封圈的密封性能是否合格直接影响密封组件的密封性能。现有技术通过检测o型密封圈的压缩永久变形率来检测o型密封圈的密封性能。

授权公告号为cn204374004u，授权公告日为2015.06.03的中国实用新型专利公开了一种浮封o型密封圈压缩永久变形率的检测装置，该装置包括检测试样、检测夹具、检测设备，检测夹具包括圆形压板、限位块和紧固件；圆形压板平面作三定位孔，用以穿入紧固件，限位块为套装在紧固件上的圆环件，室温下测初始试样的截面直径，将试样平放圆形压板上、紧固件穿入各压板孔并套上限位块，锁紧检测夹具后放120℃烘箱内，保温72h，取出试样恢复30min，再测截面直径，计算压缩永久变形率。该浮封o型密封圈压缩永久变形率的检测装置结构简单、检测简便、成效显著。

但是该浮封o型密封圈压缩永久变形率的检测装置用于检测o型密封圈的轴向密封性能，一些情况下，o型密封圈在使用时其密封作用通过其径向的密封性能实现，而使用上述浮封o型密封圈压缩永久变形率的检测装置检测出的o型密封圈的密封性能的结果相对于实际o型密封圈的密封性能误差大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够对密封圈进行径向压缩试验的密封圈试验夹具。

为实现上述目的，本发明的密封圈试验夹具的技术方案是：密封圈试验夹具，包括夹具体和设置在夹具体上用于容纳密封圈的环槽，环槽的开口朝向环槽的径向，密封圈试验夹具还包括对处于环槽内的密封圈施加径向压力的施压件，施压件具有沿环槽的轴线延伸方向延伸的施压面。

本发明的有益效果是：本发明的密封圈试验夹具上设有用于容纳密封圈的环槽，施压件对环槽内的密封圈施加径向力，使密封圈径向压缩，检测密封圈在径向压缩后的性能，因密封圈在使用时也是径向受力，所以本发明的密封圈试验夹具能够减小检测结果与实际使用性能之间的误差。

进一步的，所述夹具体包括至少两个层叠设置的基板和用于将各基板固定的固定件，环槽由相邻基板围成。其有益之处在于，方便密封圈的安装和拆卸。

进一步的，所述环槽的槽口背向环槽的中心，施压件为围设在基板外围用于对密封圈施加径向作用力的压缩套。其有益之处在于，方便环槽的加工。

进一步的，所述压缩套为多个且压缩套与环槽一一对应。其有益之处在于，减小密封圈与压缩套的阻力，方便拆装。

进一步的，相邻所述压缩套之间相互抵接定位。其有益之处在于，结构简单，方便拆装。

进一步的，至少一个基板上设有用于与压缩套端面定位配合的定位面。其有益之处在于，防止压缩套相对基板轴向滑动。

进一步的，处于外侧的基板上设有所述定位面，相邻压缩套之间通过端面定位配合。其有益之处在于，便于基板和压缩套的安装。

进一步的，所述相邻基板中一个基板上设有环形台阶，另一个基板设有与环形台阶围成环槽的压装平面。其有益之处在于，使夹具体结构简单，方便加工。

进一步的，所述固定件为拉杆组件，拉杆组件包括拉杆和与拉杆螺纹配合的紧固螺母，在基板的层叠方向上处于端部的其中一个基板与拉杆一体设置或者固定连接，拉杆穿过其余基板，紧固螺母将基板固定在拉杆上。其有益之处在于，方便基板安装。

附图说明

图1为本发明的密封圈试验夹具的具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明的密封圈试验夹具的具体实施例2的结构示意图。

图中：1、基板组件，11、压装基板，12、拉杆连接基板，2、压缩套，3、拉杆，4、紧固螺母，5、密封圈，6、拉杆，61、凸圆，7、拉杆连接基板,8、压紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的密封圈试验夹具的具体实施例1，如图1所示，密封圈试验夹具包括基板组件1、拉杆组件和压缩套2。拉杆组件包括拉杆3和紧固螺母4。基板组件1包括四个层叠设置的基板，其中一个为与拉杆3焊接的拉杆连接基板12，另外三个为设置有环形台阶的压装基板11，拉杆连接基板12处于基板的层叠方向上的端部。三个压装基板11上设有环形台阶和压装平面，拉杆连接基板12为设有压装平面的直板结构。将密封圈5置于环形台阶和压装平面围成的环槽中，在环槽的外部套接压缩套2，通过压缩套2对环槽内的密封圈5施加径向力。拉杆3竖向焊接在拉杆连接基板12上。当然在其他实施例中，拉杆和拉杆连接基板也可以一体设置，但采用这种结构加工难度大，生产成本高。

本实施例中，为了便于试验后密封圈5的取出，基板的环形台阶和相邻基板的压装平面围成用以容纳密封圈5的环槽。当然在其他实施例中，也可以在基板上直接加工出环槽，但是直接在基板上加工出环槽会导致密封圈取出时需径向拉伸密封圈，影响检测效果。当然在其他实施例中，基板上也可以设置两个环形台阶而不设置压装平面，压槽由相邻两个基板的环形台阶围成。但采用这种结构加工难度大，生产成本高。

本实施例中，为了便于环槽的加工，环槽开口背向环槽的中心，压缩套2套设在压装基板11外围用于对密封圈5施加径向作用力。当然在其他实施例中，环槽的槽口也可以朝向环槽的中心，设置用于插入基板组件内部的压缩杆，通过压缩杆对密封圈施加径向作用力。但是采用这种结构，环槽加工不便且密封圈难以放入环槽中。

本实施例中，为了减小压缩套2与密封圈5之间的摩擦力，便于压缩套2的套装，压缩套2为三个且与环槽一一对应。当然在其他实施例中，压缩套也可设为其他数量，例如，仅设置一个压缩套等，但仅设置一个压缩套在压缩套套装在基板上时，压缩套将承受三个密封环的摩擦力，所以套装时较为困难。为了便于压缩套2的安装，相邻压缩套2之间通过端面相互抵接定位。为了防止压缩套2之间产生轴向相对位移，基板组件1上设置定位面，定位面与与之相应的压缩套2抵接定位。为了便于压装基板11的制造，拉杆连接基板12上的部分压装平面即为定位面。

当然在其他实施例中，也可以在某一压装基板上设置定位面，套装在该压装基板上的压缩套通过端面与定位面抵接定位。但是设置定位面的压装基板结构复杂，制造困难。当然在其他实施例中，压缩套也可以不与基板抵接定位，但压缩套不与基板抵接定位会导致压缩套容易产生轴向位移，有可能带动密封圈在环槽中轴向滚动，影响检测结果。当然在其他实施例中，压缩套相互之间也可以不定位，此时依靠压缩套与密封圈之间的摩擦力保持位置。

当然在其他实施例中，相邻压缩套之间也可以采用其他定位方式，例如，在相邻两个压缩套的其中一个的外周上设有外螺纹，另一个压缩套的内壁面设置内螺纹，这两个压缩套通过螺纹配合实现定位。但是采用螺纹配合的定位方式加工难度大，生产成本高。

本实施例中，为了便于压装基板11的加工，压装基板11上设有轴向通孔，拉杆3穿过三个压装基板11的轴向通孔将压装基板11与拉杆连接基板12串接在一起。拉杆3上设有螺纹段，紧固螺母4螺纹连接在螺纹段上将压装基板11压紧在拉杆连接基板12上，使基板组件1间无法产生相对位移。

当然在其他实施例中，基板组件也可以通过其他结构实现固定，例如，拉杆连接基板与带螺纹段的拉杆焊接，压装基板的轴向通孔中加工出内螺纹，三个压装基板螺纹连接在拉杆上并旋紧实现基板的相对固定。

本实施例的密封试验夹具的具体实施过程：检测密封圈5时，先将密封圈5放置在环槽中，再将拉杆3穿入压装基板11的轴向通孔中，并用紧固螺母4进行紧固，最后再套上压缩套2。试验结束后先取下压缩套2，再松开紧固螺母4取下拉杆3，将基板组件1轴向分离，取下密封圈5。因取出密封圈5时，环槽已经缺少一个壁面，所以密封圈5不需要径向拉伸即可取出。最后对密封圈5进行测量和计算，得出所需数据。

本发明的密封圈试验夹具适用于常用的硅橡胶、氟硅橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶等材料的o形圈制品，当然，也可以适用于异形截面的密封圈。

本发明的密封圈试验夹具的具体实施例2，如图2所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，拉杆连接基板7上也设有用于插图拉杆6的轴向通孔，拉杆6包括凸圆61，凸圆61与拉杆连接基板7止挡配合，压紧螺母8将拉杆组件压紧在凸圆61上。