一种轴承缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及一种轴承检测方法，具体涉及一种轴承缺陷检测装置。

背景技术：

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支撑或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支撑旋转轴或其他运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承中钢球在轴承中起着很重要的作用，钢球一旦出现缺陷将严重影响轴承的使用寿命。目前针对轴承中钢球的检测一般是人工肉眼检查，劳动强度大，效率低，检测结果不可靠。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种轴承缺陷检测装置，利用光幕系统实现了钢珠轴承缺陷的快速、准确检测。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种轴承缺陷检测装置，包括传送带、安装在传送带入口处的轴承钢珠放置槽、安装在轴承钢珠放置槽下方出料口的三翼旋转门、安装在输送带的上设有两对测量光幕和安装在传送带出口处的分选电磁阀，所述传送带中心处水平设置一条电磁片，用于吸附轴承钢珠，其中一对测量光幕垂直对称设置在传送带上方的左右两侧，另一对水平对称设置在传送带上方的左右两侧，两对测量光幕均连接有计算机，计算机用于编写缺陷识别算法，并通过数字输出模块输出计算机最终分类信息，驱动分选电磁阀进行轴承钢珠区分。

优选地，当轴承钢珠从轴承钢珠放置槽下方排出时，电磁片启动，吸附住轴承钢珠，使其通过垂直设置的测量光幕，然后电磁片关闭，轴承钢珠滚动通过水平设置的测量光幕，待轴承钢珠完全通过测量光幕后，电磁片启动，吸附住轴承钢珠，直至其位于分选电磁阀的入口处，电磁片关闭。

优选地，所述测量光幕采用myd64a1测量光幕，其输出的模拟量信号为4～20ma或1～5vdc，具备rs232或rs485通讯功能，采用标准modbus协议与上位机进行通讯。

优选地，所述传送带以0.05m/s的速度向前传动。

优选地，还包括一plc控制器，用于控制所述传送带、三翼旋转门、测量光幕、分选电磁阀和电磁片。

本发明具有以下有益效果：

利用光幕系统实现了钢珠轴承缺陷的快速、准确检测。

附图说明

图1为本发明实施例一种轴承缺陷检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种轴承缺陷检测装置，包括传送带2、安装在传送带入口处的轴承钢珠放置槽1、安装在轴承钢珠放置槽下方出料口的三翼旋转门3、安装在输送带的上设有两对测量光幕5和安装在传送带出口处的分选电磁阀，所述传送带中心处水平设置一条电磁片，用于吸附轴承钢珠，其中一对测量光幕垂直对称设置在传送带上方的左右两侧，另一对水平对称设置在传送带上方的左右两侧，两对测量光幕均连接有计算机，计算机用于编写缺陷识别算法，并通过数字输出模块输出计算机最终分类信息，驱动分选电磁阀进行轴承钢珠区分。

本实施例中，所述测量光幕采用myd64a1测量光幕，其输出的模拟量信号为4～20ma或1～5vdc，具备rs232或rs485通讯功能，采用标准modbus协议与上位机进行通讯。

本实施例中，所述传送带以0.05m/s的速度向前传动。

本实施例中，还包括一plc控制器，用于控制所述传送带、三翼旋转门、测量光幕、分选电磁阀和电磁片。

本实施例中，所述计算机基于bp神经网络模型进行缺陷识别算法的构建。

本具体实施使用时，当轴承钢珠从轴承钢珠放置槽下方排出时，电磁片启动，吸附住轴承钢珠，使其通过垂直设置的测量光幕，从而实现轴承钢珠左右侧面以及上侧面的缺陷检测，将检测结果发送到计算机；然后电磁片关闭，轴承钢珠滚动通过水平设置的测量光幕，从而实现钢珠轴承整个外表面的动态检测，将检测结果发送到计算机，待轴承钢珠完全通过测量光幕后，电磁片启动，吸附住轴承钢珠，直至其位于分选电磁阀的入口处，电磁片关闭，计算机根据两次检测的结果输出轴承钢珠最终的检查结果，启动相应的分选电磁阀，实现轴承钢珠的分类。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轴承缺陷检测装置，包括传送带、安装在传送带入口处的轴承钢珠放置槽、安装在轴承钢珠放置槽下方出料口的三翼旋转门、安装在输送带的上设有两对测量光幕和安装在传送带出口处的分选电磁阀，所述传送带中心处水平设置一条电磁片，用于吸附轴承钢珠，其中一对测量光幕垂直对称设置在传送带上方的左右两侧，另一对水平对称设置在传送带上方的左右两侧，两对测量光幕均连接有计算机，计算机用于编写缺陷识别算法，并通过数字输出模块输出计算机最终分类信息，驱动分选电磁阀进行轴承钢珠区分。本发明利用光幕系统实现了钢珠轴承缺陷的快速、准确检测。

技术研发人员：兰叶深;徐建亮;徐文俊
受保护的技术使用者：衢州职业技术学院
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.03.29