一种筒式岩心模型制造装置的制作方法

本发明涉及三次采油技术领域，特别是涉及一种筒式岩心模型制造装置。

背景技术：

现有筒式岩心制造装置主要有人工制造装置和手动液压制造装置，它们普遍存在制造时间长、制造的岩心均质性差的问题，现有筒式岩心制造装置操作复杂，主要依靠人力，所用工具及装置不易移动。

技术实现要素：

本发明的目的是研制出制造时间短，制造的岩心均质性好，操作简单，不依靠人力的一种筒式岩心模型制造装置。可制造直径为38-50mm尺寸的筒式岩心。

本发明的技术方案是：它由顶端容器、压杆保护容器、压杆、压杆堵头、压机、固定架、模具、气缸、电磁阀、气泵、油泵、溢流阀、电磁阀、缓冲容器、电动泵、油缸、操作机、移动底座组成，其中压杆保护容器分别与顶端容器和压机焊接相连，压杆保护容器与压杆密封相连，压杆与压杆堵头丝扣相连，固定架、气缸分别与压机螺栓相连，模具分别与压机、固定架、气缸接触相连，电磁阀分别与气缸、气泵由管线相连，电磁阀分别与顶端容器、压杆保护容器、油泵、溢流阀、缓冲容器由钢制管线连接，电动泵与缓冲容器由钢制管线连接，油泵、电动泵下端连接的钢制管线插入油缸内，压机、操作机与移动底座接触相连。

固定架由固定端面、固定杆内杆、固定杆外杆、卡扣、固定连接端组成，其中固定端面与固定杆内杆焊接相连，固定杆内杆与固定杆外杆接触相连，固定杆外杆与固定连接端焊接相连，卡扣与固定杆内杆销钉相连。

气缸由气缸固定端面、气缸压杆内杆、气缸压杆外杆、密封圈、气缸固定架、前端气柱、后端气柱组成，其中气缸固定端面与气缸压杆内杆焊接相连，气缸压杆外杆与气缸固定架焊接相连，气缸压杆内杆与气缸压杆外杆由密封圈密封相连，前端气柱、后端气柱与气缸压杆外杆焊接相连。

本发明与已有技术相比具有以下有益效果：本发明操作简单，可制造直径为38-50mm尺寸的筒式岩心，制造时间短，制造的岩心均质性好，操作简单，不依靠人力，具有一定的推广应用价值。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定架6结构示意图；

图3是气缸8结构示意图。

图中：1-顶端容器、2-压杆保护容器、3-压杆、4-压杆堵头、5-压机、6-固定架、7-模具、8-气缸、9-电磁阀、10-气泵、11-油泵、12-溢流阀、13-电磁阀、14-缓冲容器、15-电动泵、16-油缸、17-操作机、18-移动底座、19-固定端面、20-固定杆内杆、21-固定杆外杆、22-卡扣、23-固定连接端、24-气缸固定端面、25-气缸压杆内杆、26-气缸压杆外杆、27-密封圈、28-气缸固定架、29-前端气柱、30-后端气柱。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明：它由顶端容器1、压杆保护容器2、压杆3、压杆堵头4、压机5、固定架6、模具7、气缸8、电磁阀9、气泵10、油泵11、溢流阀12、电磁阀13、缓冲容器14、电动泵15、油缸16、操作机17、移动底座18组成，其中压杆保护容器2分别与顶端容器1和压机5焊接相连，压杆保护容器2与压杆3密封相连，压杆3与压杆堵头4丝扣相连，固定架6、气缸8分别与压机5螺栓相连，模具7分别与压机5、固定架6、气缸8接触相连，电磁阀9分别与气缸8、气泵10由管线相连，电磁阀13分别与顶端容器1、压杆保护容器2、油泵11、溢流阀12、缓冲容器14由钢制管线连接，电动泵15与缓冲容器14由钢制管线连接，油泵11、电动泵15下端连接的钢制管线插入油缸16内，压机5、操作机17与移动底座18接触相连。

固定架6由固定端面19、固定杆内杆20、固定杆外杆21、后端卡扣22、固定连接端23组成，其中固定端面19与固定杆内杆20焊接相连，固定杆内杆20与固定杆外杆21接触相连，固定杆外杆21与固定连接端23焊接相连，卡扣22与固定杆内杆20销钉相连。

气缸8由气缸固定端面24、气缸压杆内杆25、气缸压杆外杆26、密封圈27、气缸固定架28、前端气柱29、后端气柱30组成，其中气缸固定端面24与气缸压杆内杆25焊接相连，气缸压杆外杆26与气缸固定架28焊接相连，气缸压杆内杆25与气缸压杆外杆26由密封圈27密封相连，前端气柱29、后端气柱30与气缸压杆外杆26焊接相连。

在室内制造岩心时，选取所需岩心模具7与压杆堵头4的尺寸，选取的压杆堵头4要刚好插入模具以保证内部砂粒均受力，将模具7垂直放在固定架6和气缸8中间，根据模具直径尺寸，将固定杆内杆20抽出，移动到它上方对应的刻度位上，然后将固定杆外杆21上的卡扣22插入固定杆内杆20上的相应孔位内。制造直径为φ38mm岩心时，抽出固定杆内杆20到直径为38mm的相应刻度位上，再将卡扣22插入固定杆内杆20上的对应孔位内。由气泵10提供动力，通过电磁阀9将动力传递给气缸8，气泵10启动时，前端气柱29出气，后端气柱30进气，气缸压杆内杆25前移，气缸固定端面24与固定端面19夹紧模具7，将模具7固定于与压杆堵头4同一垂直线上，向模具7装入制作岩心的原材料石英砂和环氧树脂等，然后先启动油泵11，通过电磁阀13将动力传递给压杆3，控制压杆3快速下移，达到指定位置后，停止油泵11，启动电动泵15，通过缓冲容器14将压力传递给模具7，岩心制造完成后，停止电动泵15，压杆3退回到初始位置，停止气泵10，后端气柱30出气，前端气柱29进气，气缸压杆内杆25退回到初始位置。其中，在油泵11启动期间，若存在细微压力变动过大等情况造成的流量过大，则部分液体通过溢流阀12直接回流至油缸16，在工艺上降低压力波动给本发明稳定工作带来的影响。

技术特征：

技术总结
本发明涉及三次采油技术领域，特别是涉及一种筒式岩心模型制造装置。它解决了筒式岩心制造时间长、制造出的岩心均质性差的问题，本发明由顶端容器（1）、压杆保护容器（2）、压杆（3）、压杆堵头（4）、压机（5）、固定架（6）、模具（7）、气缸（8）、电磁阀（9）、气泵（10）、油泵（11）、溢流阀（12）、电磁阀（13）、缓冲容器（14）、电动泵（15）、油缸（16）、操作机（17）、移动底座（18）组成。本发明具有节约时间、操作方便、可移动等优点。

技术研发人员：刘向斌;陈文将;汪旭颖;尚宏志;徐慧琳
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司;大庆油田有限责任公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.05.21