本发明涉及一种红外分析操作方法，具体涉及一种红外气体池动态进样方法。
背景技术：
高压气源在进样前需要通过减压器进行减压以获得需要的压力。常规的减压表内有网状滤芯，其目的是为了减少固体颗粒物进入气路。但是当测试气体为腐蚀性气体如hcl、hf等时，因为网状滤芯的高比表面使得气体容易在减压表内产生化学吸附，从而产生较大误差且重复性降低。且在润洗气体池时，减压表内为一个密闭空间，气体逗留时间较长，使吸附量加大，气体实际浓度大大降低。所以引入动态进样法，减少吸附产生的误差。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有进样方法对于测试腐蚀性气体时容易造成误差，提供一种动态进样法，避免了腐蚀性气体的吸附量大，提高检测精度。
为了达到上述目的，本发明提供了一种红外气体池动态进样方法，该方法包含：
s1、在样品润洗完气体池后，关闭进样阀，打开真空泵，将气体池抽真空；
s2、在不关闭真空泵的同时，不完全打开进样阀，以使得减压表内废气快速排出；
s3、关闭真空泵，完全打开进样阀，让样品气充满气体池；
s4、打开放空平衡阀；
s5、关闭进样阀，使气体池内压力平衡在0.1mpa；
s6、关闭平衡阀，关闭进样阀，进行测试。
较佳地，步骤s1中，抽真空至气体池的压力p≤0mpa。
较佳地，步骤s2中，进样阀逐步打开，且不完全打开。
较佳地，步骤s2中，气体池内保持压力0.03-0.05mpa，保持时间为10-15秒。
较佳地，步骤s3中，气体池内压力在0.1-0.15mpa。
较佳地，步骤s4中，使气体池内压力在0.1mpa(即1个标准大气压)保持10-15秒。
本发明的进样操作方法，创新地在润洗气体池、抽真空后，不关闭真空泵的情况下，缓慢打开进样阀，并通过调节气体池内的适当压力，使得减压表里在润洗时残存的废气全部排出，避免了因为减压表吸附造成待测气体成分改变而导致的检测误差，提高了检测精度，尤其适用于腐蚀性待测气体的检测。
具体实施方式
本文中所述的“废气”是指待测气体经减压表滤芯吸附后成本改变的气体。
本文所述的“动态进样”是指在不关闭真空泵，即抽真空状态下，同时缓慢打开进样阀，向气体池进样。
以下对本发明的技术方案做进一步的说明。
本发明的红外气体池动态进样的操作方法包含：
s1、在样品润洗完气体池后，关闭进样阀，打开真空泵，将气体池抽真空，此时p≤0mpa。
s2、在不关闭真空泵的同时，打开进样阀。进样阀需缓慢打开且不能开足。真空泵此时在工作，开足进样阀会使样品气大量流失，且对真空泵造成过大负荷降低泵的使用寿命。此时气体池内保持压力0.03-0.05mpa，保持时间为10-15秒。该步骤中在抽真空的同时缓慢进样，可以让减压表内废气快速排出。所述的废气是指因润洗时，待测气体在减压表中滞留造成大量吸附后的气体。
s3、关闭真空泵，打开(开足)进样阀，让样品气充满气体池。此时气体池内压力在0.1-0.15mpa。
s4、打开放空平衡阀，使气体池内压力在0.1mpa左右保持10-15秒。该步骤的目的是为了之后可以更快平衡气体池内压力，减少气体在气体池内可能发生化学反应的时间。
s5、关闭进样阀，使气体池内压力平衡在0.1mpa。
s6、关闭平衡阀，关闭进样阀，进行测试。
本发明的进样操作方法，创新地在润洗气体池、抽真空后，不关闭真空泵的情况下，缓慢打开进样阀，并通过调节气体池内的适当压力，使得减压表里在润洗时残存的废气全部排出，避免了因为减压表吸附造成待测气体成分改变而导致的检测误差，提高了检测精度，尤其适用于腐蚀性待测气体的检测。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。