一种酒瓶瓶身裂缝检测装置的制作方法

本实用新型涉及酒瓶生产加工技术领域，具体涉及一种酒瓶瓶身裂缝检测装置。

背景技术：

酒瓶，是用来装酒的容器。历史上，酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。改革开放以来，曾经让人不屑一顾的酒瓶，异军突起，被另眼相看。酒瓶越来越多姿多彩，出现了百花争艳的繁荣景象，并作为一种文化景观，登上了大雅之堂，成为酒文化的重要组成部分。如果说过去民间的传统酒瓶更注重日用性和实用性，那么现代酒瓶更增添了艺术性、思想性和科学性。现代酒瓶内涵丰富，已经超出了仅为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装艺术品类和雅俗文化的载体。

酒瓶内盛装的一般是液体或者需要密封并要求不与空气接触的固体，因此酒瓶的密封性对酒瓶自身性能来讲尤为重要。酒瓶的制做工艺很多，初始成型一般是烧制(如陶瓷瓶)、吹制(如玻璃瓶)和机制(如某些金属瓶、木瓶)。不管对何种工艺制得的酒瓶，均需要对其自身密封性进行检测，即检测酒瓶瓶身是否存在裂缝缺陷，但是现有的检测方式是人工拿灯光对酒瓶进行照射，若酒瓶瓶身有裂缝，裂缝处会对光进行折射，出现裂缝痕迹，则表明是废件，需要及时剔除，以免影响后期使用，但是这种方式效率低，需要人工对每个酒瓶均进行检测，人眼观察，检测结果准确性差，对于大量生产酒瓶的厂家来讲，依靠人工检测，无法满足生产需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对酒瓶裂缝进行检测，检测结果准确性高，自动化程度高，工人劳动强度低的酒瓶瓶身裂缝检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种酒瓶瓶身裂缝检测装置，包括上料传送带和下料传送带，所述上料传送带的下料端和所述下料传送带的上料端正对设置，所述上料传送带和所述下料传送带传动方向两侧均设置有挡板，所述挡板高度小于酒瓶瓶身高度，所述上料传送带和所述下料传送带的传动表面上间隔分布设置有挡块，相邻两个挡块之间的距离与酒瓶瓶身直径相匹配，还包括裂缝检测机构，所述裂缝检测机构包括设置在所述上料传送带的下料端和所述下料传送带的上料端之间的检测台，所述检测台上端固定安装有转盘，所述检测台下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向上设置且穿过所述检测台表面与所述转盘中心固定连接，所述转盘向上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端向上设置且固定安装有水平设置的第二电机，所述第二电机的输出轴水平设置且固定连接有连接板，所述连接板长度方向与所述第二电机的输出轴轴线方向垂直设置，所述连接板远离所述第二电机的一端安装有用于对酒瓶瓶身进行夹持的夹持机构，所述检测台上设置有用于对酒瓶瓶身内气压进行检测的气压检测机构。

这样，利用挡块和挡板形成容纳酒瓶的空间，将酒瓶竖向放置在上料传送带上，上料传送带和下料传送带传动方向一致，酒瓶传动至上料传送带的下料端时，上料传送带停止动作，然后第一电机动作，带动转盘转动，转盘带动气缸转动，气缸伸缩端向上伸出，夹持机构打开，然后气缸向下收缩，夹持机构对酒瓶进行夹持，然后气缸伸缩端向上伸出，带动酒瓶向上运动，直至运动至挡板上方，然后第一电机转动，第二电机转动，将酒瓶运转至气压检测机构位置处对酒瓶瓶内气压进行检测，检测完毕后，第一电机和第二电机动作，将酒瓶放至下料传送带进行下料。本装置自动化程度高，其中电器元件的动作均可以手动控制其启闭，也可以设置PLC控制器，控制其协调动作。若酒瓶瓶身存在裂缝，则瓶内气压会出现变化，可以更好的进行挑选，降低工人的劳动强度。

作为优化，所述气压检测机构包括设置在所述检测台上的橡胶垫，所述橡胶垫内固定安装有空气压缩管道路，所述空气压缩管路出口位于所述橡胶垫上方1-2毫米，所述空气压缩管路入口位于所述检测台内且与空压机连接，所述空压机安装在检测台内，所述空气压缩管路上固定连接有气压检测探头，所述气压检测探头通过信号线与气压检测仪表连接，所述气压检测仪表位于所述检测台上。

这样，酒瓶倒扣在橡胶垫上，橡胶垫具有弹性，可以对酒瓶瓶口进行密封，然后空压机对压缩空气管路通一定量空气后停止动作，利用气压检测探头检测压缩空气管路内气压的变化并通过气压检测仪表反应出来，可以直接得到酒瓶瓶身是否存在裂缝，检测结果准确度高，使用方便。

作为优化，所述检测台上还设置有下压机构，所述下压机构包括竖向设置在所述检测台上第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端向上设置且固定安装有水平设置的压板，所述压板位于所述橡胶垫上方。

这样，第一电动推杆收缩，可以带动压板下压在酒瓶瓶底上，将酒瓶瓶口压入橡胶垫内，可以更好的避免瓶口漏气，减少误差。

作为优化，所述夹持机构包括两个弧形夹板，两个所述弧形夹板分别铰接在所述连接板端部，两个所述弧形夹板与所述连接板之间通过水平设置的第二电动推杆固定连接。

这样，第二电动推杆动作，带动弧形夹板动作，可以更好的实现对酒瓶的夹紧与放松。

作为优化，所述弧形夹板相对的表面均贴合安装有防滑垫。

这样，设置有防滑垫，可以避免酒瓶下滑。

作为优化，所述下料传送带一侧设置有下料机构，所述下料机构包括下料台，所述下料台上表面水平设置且固定安装有水平设置的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端正对所述下料传送带设置且固定安装有竖向设置的推板，所述推板下端位于所述挡板上方。

这样，当酒瓶存在裂缝时，第三电动推杆动作，利用推板将酒瓶推下，以将废件进行清除。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种酒瓶瓶身裂缝检测装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中裂缝检测机构的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图3所示，一种酒瓶瓶身裂缝检测装置，包括上料传送动带1和下料传送带2，所述上料传送带1的下料端和所述下料传送带2的上料端正对设置，所述上料传送带1和所述下料传送带2传动方向两侧均设置有挡板11，所述挡板11高度小于酒瓶瓶身高度，所述上料传送带1和所述下料传送带2的传动表面上间隔分布设置有挡块12，相邻两个挡块12之间的距离与酒瓶瓶身直径相匹配，还包括裂缝检测机构，所述裂缝检测机构包括设置在所述上料传送带1的下料端和所述下料传送带2的上料端之间的检测台3，所述检测台3上端固定安装有转盘31，所述检测台3下端固定安装有第一电机32，所述第一电机32的输出轴向上设置且穿过所述检测台3表面与所述转盘31中心固定连接，所述转盘31向上固定安装有气缸33，所述气缸33的伸缩端向上设置且固定安装有水平设置的第二电机34，所述第二电机34的输出轴水平设置且固定连接有连接板35，所述连接板35长度方向与所述第二电机34的输出轴轴线方向垂直设置，所述连接板35远离所述第二电机34的一端安装有用于对酒瓶瓶身进行夹持的夹持机构，所述检测台3上设置有用于对酒瓶瓶身内气压进行检测的气压检测机构。

这样，利用挡块和挡板形成容纳酒瓶的空间，将酒瓶竖向放置在上料传送带上，上料传送带和下料传送带传动方向一致，酒瓶传动至上料传送带的下料端时，上料传送带停止动作，然后第一电机动作，带动转盘转动，转盘带动气缸转动，气缸伸缩端向上伸出，夹持机构打开，然后气缸向下收缩，夹持机构对酒瓶进行夹持，然后气缸伸缩端向上伸出，带动酒瓶向上运动，直至运动至挡板上方，然后第一电机转动，第二电机转动，将酒瓶运转至气压检测机构位置处对酒瓶瓶内气压进行检测，检测完毕后，第一电机和第二电机动作，将酒瓶放至下料传送带进行下料。本装置自动化程度高，其中电器元件的动作均可以手动控制其启闭，也可以设置PLC控制器，控制其协调动作。若酒瓶瓶身存在裂缝，则瓶内气压会出现变化，可以更好的进行挑选，降低工人的劳动强度。

具体实施时，所述气压检测机构包括设置在所述检测台3上的橡胶垫36，所述橡胶垫36内固定安装有空气压缩管道路37，所述空气压缩管路37出口位于所述橡胶垫36上方1-2毫米，所述空气压缩管路37入口位于所述检测台内且与空压机39连接，所述空压机39安装在检测台3内，所述空气压缩管路37上固定连接有气压检测探头38，所述气压检测探头38通过信号线与气压检测仪表 4连接，所述气压检测仪表4位于所述检测台3上。

这样，酒瓶倒扣在橡胶垫上，橡胶垫具有弹性，可以对酒瓶瓶口进行密封，然后空压机对压缩空气管路通一定量空气后停止动作，利用气压检测探头检测压缩空气管路内气压的变化并通过气压检测仪表反应出来，可以直接得到酒瓶瓶身是否存在裂缝，检测结果准确度高，使用方便。

具体实施时，所述检测台3上还设置有下压机构，所述下压机构包括竖向设置在所述检测台3上第一电动推杆41，所述第一电动推杆41的伸缩端向上设置且固定安装有水平设置的压板42，所述压板42位于所述橡胶垫36上方。

这样，第一电动推杆收缩，可以带动压板下压在酒瓶瓶底上，将酒瓶瓶口压入橡胶垫内，可以更好的避免瓶口漏气，减少误差。

具体实施时，所述夹持机构包括两个弧形夹板43，两个所述弧形夹板43分别铰接在所述连接板35端部，两个所述弧形夹板43与所述连接板35之间通过水平设置的第二电动推杆44固定连接。

这样，第二电动推杆动作，带动弧形夹板动作，可以更好的实现对酒瓶的夹紧与放松。

具体实施时，所述弧形夹板43相对的表面均贴合安装有防滑垫。

这样，设置有防滑垫，可以避免酒瓶下滑。

具体实施时，所述下料传送带2一侧设置有下料机构，所述下料机构包括下料台21，所述下料台21上表面水平设置且固定安装有水平设置的第三电动推杆22，所述第三电动推杆22的伸缩端正对所述下料传送带2设置且固定安装有竖向设置的推板23，所述推板23下端位于所述挡板11上方。

这样，当酒瓶存在裂缝时，第三电动推杆动作，利用推板将酒瓶推下，以将废件进行清除。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。