自动测试设备的制作方法

本实用新型涉及数据线生产测试技术领域，特别是涉及一种自动测试设备。

背景技术：

在电子产品行业，数据线作为电子产品的数据传输桥梁，是不可或缺的。近些年随着电子产品的更新换代、技术升级，对于数据线的质量要求更加严格。

生产后的数据线需要对其进行检测，主要包括电气性能测试与机械性能测试，一个是测试数据线是否能导通，并且各项电气性能指标是否合格，另一个是对数据线进行摇摆测试，测量数据线在弯曲摇摆的同时有无瞬间开路等不良。当前的电气性能测试与机械性能测试是分开的，需要多工站，多工人去测试，这就需要更多的操作人员测试，导致生产效率降低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种自动测试设备，可自动完成对数据线的测试，无需中转，可大大提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动测试设备，用于对数据线进行测试，所述数据线放置于载具内，所述数据线包括安装于所述载具内的第一插拔头与第二插拔头、及连接所述第一插拔头与所述第二插拔头的线材，所述自动测试设备包括：

摇摆测试工段，所述摇摆测试工段包括摇摆组件，所述摇摆组件包括第一滑台、连接所述第一滑台的转接板、连接于所述转接板背向所述第一滑台的一面上的第二滑台、连接所述第二滑台的支撑板、及间隔安装于所述支撑板底面的夹取元件；所述夹取元件设有夹取部，所述夹取部用于夹取所述线材；以及

第一电气测试工段，所述第一电气测试工段位于所述摇摆测试工段的一侧；所述第一电气测试工段包括支杆、安装于所述支杆一侧的第一推送元件、安装于所述支杆另一侧的第二推送元件、连接所述第一推送元件一端的第一测试座、及连接所述第二推送元件一端的第二测试座；所述第一测试座用于对接所述第一插拔头，所述第二测试座用于对接所述第二插拔头。

上述自动测试设备，可自动完成对数据线的质量测试，利用摇摆组件的第一滑台与第二滑台配合夹取元件完成数据线的机械性能测试，利用第一电气测试组件的第一测试座与第二测试座完成数据线的电气性能测试，无需中转，可大大提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述第一滑台为电动直线滑台，所述第一滑台的本体安装于所述支架上，所述第一滑台设有第一滑座以连接所述转接板；所述第二滑台为电动直线滑台，所述第二滑台的本体安装于所述转接板背向所述第一滑台的一面上，所述第二滑台设有第二滑座以连接所述支撑板。

在其中一个实施例中，所述摇摆组件还包括承载安装所述第一滑台的支架、连接所述转接板的载板、及安装于所述载板底面相对两端的压紧元件；所述压紧元件为气缸，所述压紧元件设有压头，所述压头用于抵接压紧所述第一插拔头与所述第二插拔头。

在其中一个实施例中，所述摇摆测试工段还包括安装于所述摇摆组件一侧的拨料组件；所述拨料组件包括拨料基座、安装于所述拨料基座一端的驱动件、连接所述驱动件一端的传动件、套设所述传动件的滑动件、安装于所述滑动件相对两端的端座、连接所述滑动件的移动轨、均匀间隔安装于所述移动轨顶部的拨料件、及安装于所述拨料基座背向所述滑动件一面的滑块；所述滑块对应连接所述移动轨；所述驱动件、所述传动件及所述滑动件安装于所述拨料基座的一面，所述移动轨、所述拨料件及所述滑块安装于所述拨料基座的另一面。

在其中一个实施例中，所述拨料基座设有通槽；所述移动轨还连接有连接块，所述连接块穿设所述通槽后连接所述滑动件，以使所述移动轨与所述滑动件固定连接。

在其中一个实施例中，所述拨料件包括固定座、枢接于所述固定座内的拨块、及夹设于所述固定块与所述拨块之间的弹性件；所述拨块的第一端枢接于所述固定座内，所述拨块的第二端凸伸超出所述固定座的顶部。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧；所述弹性件的一端抵接所述固定座的内部，所述弹性件的另一端抵接所述拨块的第二端，以使所述拨块的第二端凸伸超出所述固定座的顶部。

在其中一个实施例中，所述自动测试设备还包括前端上料工段、连接所述前端上料工段的第一流水线、安装于所述第一流水线一侧的视觉测试工段、至少两个第二电气测试工段与激光打标工段、安装于所述第一流水线远离所述前端上料工段的末端分拣工段、及安装于所述第一流水线背向所述视觉测试工段一侧的第二流水线；所述第二流水线与所述第一流水线平行间隔设置；所述第二流水线的一端还连接所述末端分拣工段；所述摇摆测试工段与所述第一电气测试工段均安装于所述第一流水线的一侧。

在其中一个实施例中，所述末端分料工段包括安装于所述第一流水线一侧的推动元件、连接所述推动元件一端的推板、位于所述推动元件上方的第三滑台、连接所述第三滑台的安装板、及均匀间隔安装于所述安装板上的退料元件；所述推动元件设有推动杆以连接所述推板，所述推板用于推动所述载具；所述退料元件用于分别抓取所述第一插拔头与所述第二插拔头。

在其中一个实施例中，所述第一推送元件与所述第二推送元件均为气缸；所述第一推送元件设有第一推送杆以连接所述第一测试座，所述第二推送元件设有第二推送杆以连接所述第二测试座。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的自动测试设备的立体示意图；

图2为图1所示的自动测试设备中的摇摆测试工段的组装示意图；

图3为图2所示的自动测试设备中的拨料组件的分解示意图；

图4为图2所示的自动测试设备中的摇摆组件的分解示意图；

图5为图1所示的自动测试设备中的第一电气测试工段的应用示意图；

图6为图1所示的自动测试设备中的末端分拣工段的应用示意图；

图7为工件的立体示意图。

附图标注说明：

10-前端上料工段，11-传送带，12-传送电机，13-分料爪；

20-第一流水线；

30-摇摆测试工段；

40-拨料组件，41-拨料基座，41-驱动件，410-通槽，411-传感器，43-传送件，44-滑动件，45-端座，46-罩壳，47-移动轨，471-连接块，48-拨料件， 481-固定座，482-拨块，49-滑块；

50-摇摆组件，51-支架，52-第一滑台，520-第一滑座，53-转接板，54-载板，55-压紧元件，550-压头，56-第二滑台，560-第二滑座，57-支撑板，58- 夹取元件，580-夹取部；

60-顶升组件，61-顶升元件，62-平板，63-导线块组，64-导线块；

70-第一电气测试工段，71-支杆，72-下降元件，73-压板，74-抵接柱，75- 第一推送元件，76-第二推送元件，77-第一测试座，78-第二测试座；

80-末端分拣工段，81-推动元件，82-推板，83-第三滑台，84-安装板，85- 退料元件；

900-工件，901-载具，902-第一插拔头，903-第二插拔头，904-线材。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图7，为本实用新型一较佳实施方式的自动测试设备，用于对工件900进行测试，工件900包括载具901、安装于载具901内的第一插拔头 902与第二插拔头903、及连接第一插拔头902与第二插拔头903的线材904；第一插拔头902、第二插拔头903及线材904组装完整的数据线。所述自动测试设备包括前端上料工段10、连接前端上料工段10的第一流水线20、依次安装于第一流水线20一侧的摇摆测试工段30、第一电气测试工段70、视觉测试工段、至少两个第二电气测试工段与激光打标工段、安装于第一流水线20远离前端上料工段10的末端分拣工段80、及安装于第一流水线背向视觉测试工段一侧的第二流水线(图未示)；第二流水线与第一流水线20平行间隔设置，第二流水线的一端还连接末端分拣工段80。

所述前端上料工段10包括传送带11、安装于传送带11首端的传送电机12、安装于传送带11尾端的升降元件(图未示)、及安装于传送带11尾端的分料爪 13。传送带11的高度小于第一流水线20的高度，操作人员将工件900放置于传送带11的首端，传送电机12启动，将工件900运送到传送带11的尾端，升降元件将工件900顶升，由分料爪13抓取工件900并送入第一流水线20。在本实施例中，所述第一流水线20为平行间隔设置的两条轨道，工件900夹设于两条轨道之间，工件900在轨道之间运送。

所述摇摆测试工段30包括拨料组件40及安装于所述拨料组件40一侧的摇摆组件50。

请再次参阅图2及图3，所述拨料组件40包括拨料基座41、安装于拨料基座41一端的驱动件42、连接驱动件42一端的传动件43、套设传动件43的滑动件44、安装于滑动件44相对两侧的端座45、罩设滑动件44与端座45的罩壳46、连接滑动件44的移动轨47、均匀间隔安装于移动轨47顶部的拨料件48、及安装于拨料基座41背向滑动件44一面的滑块49；滑块49对应连接移动轨 47。驱动件42、传动件43、滑动件15及罩壳46安装于拨料基座41的一面，移动轨47、拨料件48及滑块49安装于拨料基座41的另一面。

在本实施例中，驱动件42为电机，传动件43为丝杆，驱动件42的转子固定连接传动件43。滑动件44的内部设有螺纹，滑动件44匹配套设传动件43，通过传动件43的正转或反转，可带动滑动件44做往返运动，从而带动移动轨 47做往返运动。具体地，在本实施例中，拨料基座41设有通槽410，通槽410 贯穿拨料基座41，通槽410连通拨料基座41的相对两侧，移动轨47还连接有连接块471，连接块471穿设通槽410后连接滑动件44，使得移动轨47与滑动件44固定连接，以实现移动轨47与滑动件44的同步运动。拨料件48包括固定座481、枢接于固定座481内的拨块482、及夹设于固定座481与拨块482之间的弹性件(图未示)。拨块482的第一端枢接于固定座481内，拨块482的第二端在弹性件的弹性支撑下凸伸超出固定座481的顶部，拨块482的第二端用于拨动载具901，使治具901移动朝向摇摆组件50。在本实施例中，所述弹性件为压缩弹簧，弹性件的一端抵接固定座481的内部，另一端抵接拨块482的第二端，使得拨块482的第二端凸伸超出固定座481的顶部。

进一步地，在本实施例中，拨料基座41底部的相对两端还分别设有传感器 411，传感器411位于端座45之间，用于限定滑动件44的行程范围。具体地，传感器411的一端用于容纳滑动件44的一端穿设，当滑动件44的一端穿设传感器411的一端时，表示滑动件44达到了尽头，传感器411发出制动信号控制驱动件42停止运动，防止驱动件42过度运转，从而导致拨料组件40发生损害。

请再次参阅图2及图3，所述摇摆组件50包括支架51、安装于支架51上的第一滑台52、连接第一滑台52的转接板53、连接该转接板53的载板54、安装于载板54底面相对两端的压紧元件55、连接于转接板53背向第一滑台52的一面上的第二滑台56、连接第二滑台56的支撑板57、及均匀间隔安装于支撑板57底面的夹取元件58。

在本实施例中，第一滑台52为电动直线滑台，第一滑台52的本体安装于支架51上，第一滑台52设有第一滑座520以连接转接板53，用于驱动转接板 53运动。

在本实施例中，压紧元件55为气缸，压紧元件55的本体安装于载板54的底面上，压紧元件55设有压头550，压头550位于载具901的正上方，压头550 用于抵接压紧第一插拔头902与第二插拔头903。

在本实施例中，第二滑台56为电动直线滑台，第二滑台22的本体安装于转接板53背向第一滑台52的一面上，第二滑台56设有第二滑座560以连接支撑板57，用于驱动支撑板57运动。

在本实施例中，夹取元件58的数量为四个；夹取元件58为气动夹爪，夹取元件58的本体安装于支撑板57的底面，夹取元件58设有夹取部580，夹取部580的内表面设有凹陷(图未示)。夹取部580用于夹取线材904，凹陷对应容纳线材904，防止夹取部580挤压损害线材904。

摇摆测试开始，载具901夹设于两个第一流水线20的两条轨道之间，相邻的载具901间隔设置。拨料组件40的拨料件48从第一流水线20的两条轨道之间的底部穿设，且拨料件48夹设于相邻的载具901之间，拨块482的第一端低于载具901的底面，拨块482的第二端高于载具901的底面，拨料时，利用拨块482第二端的侧面抵接载具901的侧面，驱动件42正转，驱动移动轨47运动，拨块482推动载具901朝向摇摆组件50移动，当载具901移动到压头550 的正下方时，驱动件42反转，驱动移动轨47复位，拨块482往回走，拨块482 的第一端位于下一个载具901，载具901的底面挤压拨块482的第二端，使得弹性件受压缩，直到拨块482走到下一个载具901之间的间隙，拨块482的第二端上弹，准备下一次的拨料动作。此时，压头550下压抵接第一插拔头902与第二插拔头903，夹取部580下落夹取线材904，第一滑台52与第二滑台56启动，第一滑台52做水平方向的直线运动，第二滑台56做竖直方向的直线运动，使得线材904得到充分的摇摆。检测完毕后，将工件900送入第一电气测试工段。

进一步地，在本实施例中，摇摆测试工段30还可以包括安装于拨料组件40 一端的顶升组件60。如图4所示，所述顶升组件60包括安装于拨料基座11远离驱动件42一端的顶升元件61、连接顶升元件61的平板62、及均匀间隔安装于平板61相对两侧的多组的导线块组63。在本实施例中，顶升元件61为气缸，顶升元件61的本体连接拨料基座11，顶升元件61设有活塞杆以连接平板62，用于驱动平板62做升降运动。

在本实施例中，各导线块组63包括两个导线块64，各导线块64的顶部呈 V型设置，便于定位支撑线材904。导线块组63对应夹取元件58，夹取部580 可下落位于对应的导线块64之间，便于夹取导线块34顶升的线材904。

所述第一电气测试工段70位于所述摇摆测试工段30的一侧，工件900在摇摆测试工段30完成测试后，进入第一电气测试工段70。请再次参阅图7，所述第一电气测试工段70包括支杆71、安装于支杆71顶端的下降元件72、连接于下降元件72一端的压板73、安装于压板73相对两端的抵接柱74、安装于支杆71一侧的第一推送元件75、安装于支杆71另一侧的第二推送元件76、连接第一推送元件75一端的第一测试座77、及连接第二推送元件76一端的第二测试座78。抵接柱74用于抵接第一插拔头902与第二插拔头903，第一测试座77 用于对接第一插拔头902，第二测试座78用于对接第二插拔头903，第一测试座77与第二测试座78通电后可对数据线进行压降测试。

在本实施例中，第一推送元件75与第二推送元件76均为气缸。第一推动元件设有第一推送杆以连接第一测试座77，第二推送元件设有第二推送杆以连接第二测试座78。

在本实施例中，视觉测试工段采用CCD视觉检测系统，用于第一插拔头902 与第二插拔头903的外露尺寸测试与弹片高度测试。

在本实施例中，第二电气测试工段的数量为二，第二电气测试工段的构造与第一电气测试工段的构造完成相同，在此不再赘述，两个第二电气测试工段分别用于数据线的开短路测试与绝缘测试。

在本实施例中，激光打标工段利用高能量密度的激光对第一插拔头902或第二插拔头903进行局部照射，使第一插拔头902或第二插拔头903的表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记。

所述末端分料工段80包括安装于第一流水线20一侧的推动元件81、连接推动元件81一端的推板82、位于推动元件81上方的第三滑台83、连接第三滑台83的安装板84、及均匀间隔安装于安装板84上的退料元件85。在本实施例中，推动元件81为气缸，推动元件81设有推动杆以连接推板82，可驱动推板 82推动空载的载具901从第一流水线20送往第二流水线，空载的载具901由第二流水线送往前端上料工段10处，操作人员重新装在新的数据线，进行循环利用。

在本实施例中，第三滑台83为电动直线滑台，第三滑台83设有第三滑座，第三滑座连接安装板84，可驱动安装板84做水平方向的直线往返运动。

在本实施例中，退料元件85为气动夹爪，当工件900运送到退料元件85 的正下方时，退料元件85分别抓取第一插拔头902与第二插拔头903，再由第三滑台83驱动，将数据线送入下一环节。而空载的载具901，则由推板82送入第二流水线进行循环利用。进一步地，在本实施例中，所述退料元件85受程序控制，根据之前多个测试工段的综合结果，退料元件85可分别松开数据线，将良品和次品分离开。

上述自动测试设备，可自动完成对数据线的质量测试，利用摇摆组件50的第一滑台52与第二滑台56配合夹取元件58完成数据线的机械性能测试，利用第一电气测试组件70的第一测试座77与第二测试座78完成数据线的电气性能测试，无需中转，可大大提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。