一种测量肠衣直径的装置的制作方法

本发明涉及食品生产技术领域，尤其是一种测量肠衣直径的装置。

背景技术：

现有的肠衣加工企业中，通常测量都需要对肠衣进行灌水后测量肠衣的直径大小，再根据直径情况选择分类，一般的操作过程都为工人纯手动操作，由于劳动强度大，且双手长期与水接触，越来越多的工人对这一道工序产生抵触。为此，急需一种新型自动化的加工机械，提高生产速度，降低生产成本和管理成本，增加企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明提出一种测量肠衣直径的装置，能便捷地测量肠衣灌水后的直径。

本发明采用以下技术方案。

一种测量肠衣直径的装置，所述装置包括计算模块、肠衣测量槽、肠衣充胀装置；所述肠衣测量槽可放入肠衣（100）；所述肠衣测量槽的横向尺寸不小于槽内肠衣膨胀后的横向尺寸，竖向尺寸小于槽内肠衣膨胀后的竖向尺寸；所述肠衣测量槽槽顶处设有可升降的直径反射装置（6）；所述肠衣充胀装置与肠衣测量槽内的肠衣内腔相通；所述计算模块贮有肠衣测量槽的高度，当肠衣充胀装置以预设压力向槽内肠衣充入工质使肠衣膨胀并推动直径反射装置上升时，所述计算模块可根据直径反射装置上升距离和测量槽高度来计算肠衣在预设压力下的直径。

所述工质为水，当测量肠衣直径时，肠衣充胀装置以预设压力向槽内肠衣充入水使肠衣膨胀并推动直径反射装置上升。

所述肠衣测量槽包括凹槽型的钣金支撑件（7）和竖向设于钣金支撑件上的两排柱形导向轮（71）；当肠衣放入肠衣测量槽时，肠衣置于钣金支撑件的底板上并从两排导向轮之间穿入。

所述直径反射装置设于金属感应线性位移传感器（5）的下端处；所述计算模块经金属感应线性位移传感器获取直径反射装置上升距离。

所述直径反射装置包括反射底板（61）和固定于反射底板处的金属反射薄片（62）；所述反射底板周沿处设有导向孔；所述导向孔内设有导柱（63）；所述导柱下端以紧固件固定防形变底板（65）且上端以紧固件固定防形变顶板（66）；所述导柱与反射底板导向孔内壁间设有微型轴承以降低反射底板升降阻力；当测量肠衣直径时，金属反射薄片置于肠衣上，肠衣膨胀后经金属反射薄片推动反射底板上升。

所述导柱与反射底板之间设有复位弹簧（64）；当金属反射薄片未受外力作用时，反射底板在复位弹簧弹力作用下回至初始位。

所述金属感应线性位移传感器为电感式传感器；金属感应线性位移传感器以紧固件安装于横梁（4）处且位于肠衣测量槽上方以测量金属反射薄片的升降位移。

所述金属感应线性位移传感器为圆柱形的电感式传感器；金属感应线性位移传感器的测量距离为0-40mm；所述横梁（4）固定于可在竖向滑轨（3）处升降滑移的滑块（31）处；所述滑轨（3）固定于底板（1）处的支撑板（2）上。

所述反射底板为轻的亚克力板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明一种自动测量肠衣直径的装置结构简单，操作便捷，能利用金属感应线性位移传感器与直径反射装置方便测试肠衣直径，使之生产过程更加高效、安全、卫生。

由于本装置在导柱与反射底板导向孔内壁间设有微型轴承以降低反射底板升降阻力，而且所述反射底板为轻的亚克力板，因此可以减小测量仪器的摩擦力和重力对测量过程的影响，提升测量精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明的示意图；

附图2是本发明的直径反射装置的示意图；

附图3是肠衣测量槽的俯视向示意图；

图中：1-底板；2-支撑板；3-滑轨；4-横梁；5-金属感应线性位移传感器；6-直径反射装置；7-钣金支撑件；

61-反射底板；62-金属反射薄片；63-导柱；64-复位弹簧；65-防形变底板；66-防形变顶板；71-导向轮；100-肠衣。

具体实施方式

如图1-3所示，一种测量肠衣直径的装置，所述装置包括计算模块、肠衣测量槽、肠衣充胀装置；所述肠衣测量槽可放入肠衣100；所述肠衣测量槽的横向尺寸不小于槽内肠衣膨胀后的横向尺寸，竖向尺寸小于槽内肠衣膨胀后的竖向尺寸；所述肠衣测量槽槽顶处设有可升降的直径反射装置6；所述肠衣充胀装置与肠衣测量槽内的肠衣内腔相通；所述计算模块贮有肠衣测量槽的高度，当肠衣充胀装置以预设压力向槽内肠衣充入工质使肠衣膨胀并推动直径反射装置上升时，所述计算模块可根据直径反射装置上升距离和测量槽高度来计算肠衣在预设压力下的直径。

所述工质为水，当测量肠衣直径时，肠衣充胀装置以预设压力向槽内肠衣充入水使肠衣膨胀并推动直径反射装置上升。

所述肠衣测量槽包括凹槽型的钣金支撑件7和竖向设于钣金支撑件上的两排柱形导向轮71；当肠衣放入肠衣测量槽时，肠衣置于钣金支撑件的底板上并从两排导向轮之间穿入。

所述直径反射装置设于金属感应线性位移传感器5的下端处；所述计算模块经金属感应线性位移传感器获取直径反射装置上升距离。

所述直径反射装置包括反射底板61和固定于反射底板处的金属反射薄片62；所述反射底板周沿处设有导向孔；所述导向孔内设有导柱63；所述导柱下端以紧固件固定防形变底板65且上端以紧固件固定防形变顶板66；所述导柱与反射底板导向孔内壁间设有微型轴承以降低反射底板升降阻力；当测量肠衣直径时，金属反射薄片置于肠衣上，肠衣膨胀后经金属反射薄片推动反射底板上升。

所述导柱与反射底板之间设有复位弹簧64；当金属反射薄片未受外力作用时，反射底板在复位弹簧弹力作用下回至初始位。

所述金属感应线性位移传感器为电感式传感器；金属感应线性位移传感器以紧固件安装于横梁4处且位于肠衣测量槽上方以测量金属反射薄片的升降位移。

所述金属感应线性位移传感器为圆柱形的电感式传感器；金属感应线性位移传感器的测量距离为0-40mm；所述横梁4固定于可在竖向滑轨3处升降滑移的滑块31处；所述滑轨3固定于底板1处的支撑板2上。

所述反射底板为轻的亚克力板。

实施例：

本装置的测量工作开始时，横板4固定在一定高度，以适应金属感应线性位移传感器5的测量距离，计算模块记录金属反射薄片相对于肠衣测量槽底板的距离h1（高度），并且金属感应线性位移传感器5接通外部显示器，待加工的肠衣100放入肠衣测量槽并灌水后充胀，肠衣100直径的大小变化引起直径反射装置6中反射底板61的上下移动，同步带动金属反射薄片62一起移动，进而金属感应线性位移传感器5的读数发生变化。

设肠衣膨胀引起的金属反射薄片上升距离为h2，则计算模块把h1、h2相加后即可知道肠衣膨胀后的直径，这就准确的测量出肠衣100直径的大小变化。

技术特征：

技术总结
本发明提出一种测量肠衣直径的装置，所述装置包括计算模块、肠衣测量槽、肠衣充胀装置；所述肠衣测量槽可放入肠衣；所述肠衣测量槽的横向尺寸不小于槽内肠衣膨胀后的横向尺寸，竖向尺寸小于槽内肠衣膨胀后的竖向尺寸；所述肠衣测量槽槽顶处设有可升降的直径反射装置；所述肠衣充胀装置与肠衣测量槽内的肠衣内腔相通；所述计算模块贮有肠衣测量槽的高度，当肠衣充胀装置以预设压力向槽内肠衣充入工质使肠衣膨胀并推动直径反射装置上升时，所述计算模块可根据直径反射装置上升距离和测量槽高度来计算肠衣在预设压力下的直径；本发明能便捷地测量肠衣灌水后的直径。

技术研发人员：林正英;沈娟;刘华
受保护的技术使用者：福州大学;泰州凯利达食品有限公司
技术研发日：2019.03.26
技术公布日：2019.06.21