一种电子封装用检测装备的制作方法

本发明涉及电子器件检测领域，具体是一种电子封装用检测装备。

背景技术：

现有的电子器件封装外壳的密封性能检测，是采用真空检漏方式，用氦质谱检漏仪来检测其漏气率，由于电子器件封装外壳体积小，检漏仪检测口或随机检测平台检测口直径大，无法适应该类产品检测。同时被测工件在检测时需在工件被检测口与检测平台之间用软橡胶板作衬垫，为防止漏气，还必须在橡胶板及工件上并分别均匀涂抹真空油脂，保证被测工件、软橡胶板、检测口之间不漏气，才能完成被测工件的测试。但是使用真空油脂又会污染产品，不使用真空油脂又难以达到密封。

介于此，公开号为cn104062079a的中国专利公开了电子封装外壳密封检测用夹具，提供一种可以适应多种尺寸规格，不需涂抹真空油脂就能使检测口与被检产品之间密封好的电子封装外壳密封检测用夹具，但是，由于其铰接压迫的方法使得装置不能在横向上设置多排检测单元，否则就不能保证压力的均衡，导致其批量加工能力有限。

因此，本领域技术人员提供了一种电子封装用检测装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子封装用检测装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子封装用检测装备，包括检测单元，还包括盛放有若干个所述检测单元的底座，所述底座的上方设有压板，所述压板的下方固定有与所述检测单元配合的压杆座，所述压板的底部固定有压紧螺杆和翻转连接件，所述底座的上端面固定有螺套座，所述螺套座中安装有压紧结构，所述压紧结构与所述压紧螺杆、翻转连接件螺纹连接进行轴向传动，所述压板通过所述翻转连接件与所述底座铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述压板的一侧侧壁固定有手柄，所述压紧螺杆的数量为两个，且位于所述压板带有所述手柄的一侧，所述翻转连接件的数量为两个，且位于所述压板远离所述手柄的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧结构包括螺套和齿圈，所述螺套的底端外壁固定有齿圈，所述螺套的内壁设有与所述压紧螺杆、翻转连接件配合的螺纹，所述螺套座的内部设有轴承，所述螺套通过所述轴承与所述螺套座转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺套座的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有与所述齿圈配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合连接，所述电机的数量为四个，且四个所述电机并联连接。

作为本发明再进一步的方案：所述翻转连接件包括螺杆、转座和连接杆，所述螺杆的顶端固定有转座，所述转座上铰接有所述连接杆，所述连接杆固定在所述压板的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述检测单元包括底板、压盖、橡胶和连接头，所述压盖固定在所述底板的上端，且所述橡胶位于所述压盖和底板之间，所述连接头固定在所述底板的底部，且所述橡胶和连接头中设有检测通道。

作为本发明再进一步的方案：所述连接头的外壁设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置了大面积的压板和底座，可以在底座上设置多个检测单元，并且压板在压合过程中，先通过翻转连接件转动其角度，至与底座平行状态时，再通过压紧结构带动压板压紧，保持平行压紧，可以对底座上放置的多个检测单元进行同时的压紧检测，因而大大的增加了检测效率，同时再取出后，可以将压板翻折，留出操作空间，便于下一次的放料。

附图说明

图1为一种电子封装用检测装备的结构示意图；

图2为一种电子封装用检测装备中压紧结构的结构示意图；

图3为一种电子封装用检测装备中翻转连接件的结构示意图；

图4为一种电子封装用检测装备中检测单元的结构示意图。

图中：1、压板；11、压杆座；12、手柄；2、底座；3、检测单元；301、检测通道；31、底板；32、压盖；33、橡胶；34、连接头；341、防滑纹；4、螺套座；41、轴承；42、电机；43、驱动齿轮；5、压紧螺杆；6、压紧结构；61、螺套；62、齿圈；7、翻转连接件；71、螺杆；72、转座；73、连接杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种电子封装用检测装备，包括检测单元3，还包括盛放有若干个检测单元3的底座2，底座2的上方设有压板1，压板1的下方固定有与检测单元3配合的压杆座11，压板1的底部固定有压紧螺杆5和翻转连接件7，底座2的上端面固定有螺套座4，螺套座4中安装有压紧结构6，压紧结构6与压紧螺杆5、翻转连接件7螺纹连接进行轴向传动，压板1通过翻转连接件7与底座2铰接。

在图1中：包括检测单元3，检测单元3的检测原理与公开号为cn104062079a提出的检测原理相同，还包括盛放有若干个检测单元3的底座2，底座2上固定有呈矩形排列的多个检测单元3，具体根据加工产量而定，底座2的上方设有压板1，压板1的下方固定有与检测单元3配合的压杆座11，压杆座11的底部设有多个压杆，压杆可以在压板1和底座2压合时，对待检的电子封装壳进行挤压，压板1的底部固定有压紧螺杆5和翻转连接件7，底座2的上端面固定有螺套座4，螺套座4中安装有压紧结构6，压紧结构6与压紧螺杆5、翻转连接件7螺纹连接进行轴向传动，压板1通过翻转连接件7与底座2铰接，压板1通过翻转连接件7可以与底座2上的螺套座4铰接，即可以进行翻转，同时翻转完毕后，压紧螺杆5、翻转连接件7均与压紧结构6接触，此时压板1和底座2平行，然后压紧结构6带动压紧螺杆5、翻转连接件7同时下移，压板1和底座2压合，压板1的一侧侧壁固定有手柄12，压紧螺杆5的数量为两个，且位于压板1带有手柄12的一侧，翻转连接件7的数量为两个，且位于压板1远离手柄12的一侧，带有手柄12的一侧为可以开合的一侧，而与其对立的一侧即为铰接转动的一侧。

在图2中：压紧结构6包括螺套61和齿圈62，螺套61的底端外壁固定有齿圈62，螺套61的内壁设有与压紧螺杆5、翻转连接件7配合的螺纹，螺套座4的内部设有轴承41，螺套61通过轴承41与螺套座4转动连接，螺套61与螺套座4之间通过轴承41转动连接，可以降低螺套61的转动阻力，螺套座4的内部固定有电机42，电机42的输出端固定有与齿圈62配合的驱动齿轮43，驱动齿轮43与齿圈62啮合连接，电机42的数量为四个，且四个电机42并联连接，由于需要四角的压紧螺杆5、翻转连接件7同步上移或者下移，因此，四个电机42的型号相同，且均为工业生产常用型号，四个电机42并联连接就可以保证具有相同的端电压，进行同步的控制，驱动齿轮43与齿圈62进行啮合，即控制螺套61转动，使螺套61和压紧螺杆5、螺杆71进行啮合。

在图3中：翻转连接件7包括螺杆71、转座72和连接杆73，螺杆71的顶端固定有转座72，转座72上铰接有连接杆73，连接杆73固定在压板1的底部，螺杆71的长度大于压紧螺杆5的长度，由于螺套61是空心的，所以螺杆71可以贯穿螺套61进行传动，因此在压板1处于上位状态和下位状态时，均保证螺杆71有一段在螺套61中，保证承载可靠。

在图4中：检测单元3包括底板31、压盖32、橡胶33和连接头34，压盖32固定在底板31的上端，且橡胶33位于压盖32和底板31之间，连接头34固定在底板31的底部，且橡胶33和连接头34中设有检测通道301，连接头34的外壁设有防滑纹341，将外部的检测管道插在连接头34上，通过防滑纹341可以起到防滑作用，电子封装壳防止在橡胶33上，在受到压迫后，可以保证可靠的密封性。

本发明的工作原理是：底座2上固定有呈矩形排列的多个检测单元3，具体根据加工产量而定，压杆座11的底部设有多个压杆，压杆可以在压板1和底座2压合时，对待检的电子封装壳进行挤压，压板1通过翻转连接件7可以与底座2上的螺套座4铰接，即可以进行翻转，同时翻转完毕后，压紧螺杆5、翻转连接件7均与压紧结构6接触，此时压板1和底座2平行，然后压紧结构6带动压紧螺杆5、翻转连接件7同时下移，压板1和底座2压合，可以对底座2上放置的多个检测单元3进行同时的压紧检测，因而大大的增加了检测效率，同时再取出后，可以将压板1翻折，留出操作空间，便于下一次的放料。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。