一种用于换热器的红外热成像自动检漏装置的制作方法

本发明涉及烟气余热利用技术领域，具体涉及一种用于换热器的红外热成像自动检漏装置。

背景技术：

烟气换热器是烟气余热利用系统中的主要换热设备，其换热介质是水。通水的管道会因为自身制造、安装缺陷或后期运行时产生的磨损导致漏水，对烟气余热利用系统的稳定运行和其他设备装置的安全运行造成严重的影响。

因此，及时发现泄漏，以便运行人员进行整改，对烟气换热器尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于换热器的红外热成像自动检漏装置，能够检测出换热器的漏水位置，方便及时发现缺陷并检修，保证系统的稳定运行。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种用于换热器的红外热成像自动检漏装置，包括红外热成像装置、控制单元和显示单元；红外热成像装置安装在换热器的顶面和后面，顶面的红外热成像装置布置在管排间隙，镜头方向垂直顶面向下；后面的红外热成像装置布置在每层灌排中间的间隙，镜头方向为沿管排轴线向前；控制单元将红外热成像装置扫描的数据转换为温度特征图像，并通过与正常工况状态的特征图像比较，判断换热器是否泄漏。

与现有技术相比，本发明的显著优点为：本发明提出一种自动检测换热器是否漏水的装置，解决了换热器在运行工程中对漏水位置难以确定造成不能及时检修的问题，降低了检修难度，提高了检修速度，提高了换热器及烟气余热利用系统的可靠性。

附图说明

图1为用于换热器的红外热成像自动检漏装置示意图。

具体实施方式

一种用于换热器的红外热成像自动检漏装置，包括红外热成像装置、控制单元和显示单元红外热成像装置安装在换热器的顶面和后面，用于检测是否泄漏并确定泄露位置；顶面的红外热成像装置布置在管排间隙，镜头方向垂直顶面向下；后面的红外热成像装置布置在每层灌排中间的间隙，镜头方向为沿管排轴线向前。

控制单元将红外热成像装置扫描的数据转换为温度特征图像，并通过与正常工况状态的特征图像比较，判断换热器是否泄漏。若发生泄漏，确定泄漏位置，并在显示单元上给出提示。正常工况状态是指未发生泄漏的状态。

进一步的，生成顶面和后面两张温度特征图像；换热器正常工况状态的温度特征图像经图像处理，仅显示管道及零部件的边缘特征；根据温度特征图像中是否增加水流的边缘特征数据，判断是否发生泄漏，在显示单元器上给出警告；检测出的泄漏点在两张温度特征图像上各有两个平面坐标，这四个坐标可得到一个空间三维坐标，由此确定出泄漏位置。

进一步的，控制单元和显示单元设置在控制室，通过电缆连接。

进一步的，所述红外热成像装置设有防水、防尘的防护罩。

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种用于换热器的红外热成像自动检漏装置，包括红外热成像装置1、控制单元2、显示单元3；控制单元2和显示单元3放置在控制室，通过电缆连接；红外热成像装置1安装在换热器的顶面和后面，用于检测是否泄漏并确定泄露位置。

所述红外热成像装置1外设有防高温、防磨损、防水、防尘的防护罩。

根据管排的尺寸结构来布置红外热成像装置的数量和位置；顶面的红外热成像装置布置在管排间隙，方向垂直顶面向下；后面的红外热成像装置布置在每层灌排中间的间隙，方向为沿管排轴线向前。确保检测范围能够覆盖全部管排。

因为换热器内管排、烟气和管道内的水存在温差，安装在控制单元上的检测软件可以把红外热成像装置扫描的数据转换为可以在显示器上显示的温度特征图像。并能通过与正常情况下的特征图像比较来判断换热器是否泄漏以及估计大概泄漏位置，并在显示器上给出提示。运行人员也可自行观察判别。

软件上生成顶面和后面两张温度特征图像；换热器正常状态的温度特征图像经过处理，只显示管道及零部件的边缘特征；泄漏时特征图像中会增加水流的边缘特征数据；从而会判断出是否发生泄漏，在显示器上给出警告；检测出的泄漏点在两张特征图像上的各有两个平面坐标，这四个坐标可以得到一个空间三维坐标(两个平面坐标有一个坐标相同)，由此可以得出泄漏位置。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于换热器的红外热成像自动检漏装置，包括红外热成像装置、控制单元和显示单元；红外热成像装置安装在换热器的顶面和后面，顶面的红外热成像装置布置在管排间隙，镜头方向垂直顶面向下；后面的红外热成像装置布置在每层灌排中间的间隙，镜头方向为沿管排轴线向前；控制单元将红外热成像装置扫描的数据转换为温度特征图像，并通过与正常工况状态的特征图像比较，判断换热器是否泄漏。本发明应用在烟气余热利用系统的换热器装置上，判断是否有漏水特征，保证烟气余热利用系统稳定运行。

技术研发人员：于连凯;叶超峰;徐文俊;曲宇;周小康
受保护的技术使用者：南京晨光集团有限责任公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2019.10.08