垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法及其装置与流程

本发明涉及一种油缸行程测量方法及其装置，特别是垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法及其装置。

背景技术：

垃圾焚烧所用炉排的逆推及推料器的油缸需要实时监测其行程，以控制焚烧效率。由于现场环境相对恶劣，因此油缸的行程一般经过转化传递到场外进行监测。现有的测量方法是采用钢丝绳，将其两端分布固定在油缸和编码器轴上，将油缸的直线运动转化为编码器轴的转动，然后将编码器的转动圈数传给plc，再进一步传递给dcs设备进行条码显示。

不过这种检测方法存在多种问题。首先，当编码器轴上绕的钢丝绳圈数多了很容易出现卡死问题。其次，绕在编码器轴上的钢丝绳弯曲程度大，多次反复绕卷后容易磨绳断裂。最后，这种装置在拆装维护时容易损坏精密的编码器。

因此，设计一种运行稳定，测量效果好以及设备损坏风险小的垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法及其装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法及其装置。本发明具有运行稳定，测量效果好以及设备损坏风险小的特点。此外，本发明装置结构简单，经济效益好。

本发明的技术方案：垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法及其装置，将油缸的直线运动无滑动摩擦地转化为滑轮的转动，通过与滑轮同步转动的编码器检测转动量，将转动量等比例转化实现对油缸行程的测量。

前述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法的测量装置中，包括钢丝绳，钢丝绳的一端固定在油缸的活动端，钢丝绳另一端绕过转化滑轮后连接有张紧装置；所述转化滑轮连接有编码器。

前述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置中，所述钢丝绳在转化滑轮上绕设的圈数为2-4圈。

前述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置中，所述转化滑轮的侧旁设有滑杆，滑杆上设有滑动的隔片，隔片位于相邻钢丝绳圈之间。

前述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置中，所述的张紧装置为重锤。

前述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置中，所述转化滑轮与编码器之间经齿轮传动。

前述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置中，所述转化滑轮和油缸之间还设有若干导向滑轮。

与现有技术相比，本发明先将油缸的直线运动转化为转化滑轮的转化，再利用与转化滑轮同步的编码器进行检测。这种检测方法将编码器与钢丝绳分离，拆装维护时编码器不容易损坏。同时，张紧装置使钢丝绳与转化滑轮之间无滑动摩擦或滑动摩擦极小，保证测量精确。转化滑轮的半径远大于编码器电机轴，因而钢丝绳的弯曲程度小，不容易磨绳，这又进一步提升测量的精确性。不仅如此，钢丝绳的终点没有设置在转化滑轮上，也即其在转化滑轮上绕的圈数是不变的，也就不容易产生卡死的问题。因此，本发明的运行更稳定，测量更精确，设备损坏风险小。

更进一步地，钢丝绳仅在转化滑轮上绕2-4圈，既避免绕的圈数少静摩擦力不够容易打滑，又避免绕的圈数多容易卡死的问题。

更进一步地，隔片结构可以适当隔开转化滑轮上相邻钢丝绳圈，减少相互摩擦、卡绳等问题。

更进一步地，本发明利用重锤以极其简单的结构就实现了钢丝绳的张紧，装置成本低。

综上，本发明具有运行稳定，测量效果好以及设备损坏风险小的特点。此外，本发明装置结构简单，经济效益好。经现场检修人员反馈，在实施本发明装置后的一年来，原有测量装置的缺点基本没有出现。

附图说明

图1是发明的结构示意图；

图2是转化滑轮的俯视示意图；

图3是现有测量装置的结构示意图。

附图标记：10-钢丝绳，20-转化滑轮，21-滑杆，22-隔片，30-张紧装置，40-编码器，50-导向滑轮，60-油缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法，将油缸的直线运动转化为滑轮的转动，通过与滑轮同步转动的编码器检测转动量，将转动量等比例转化实现对油缸行程的测量。

垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置，包括钢丝绳10，钢丝绳10的一端固定在油缸60的活动端，钢丝绳10中部经过若干导向滑轮50，钢丝绳10另一端绕过转化滑轮20后连接有张紧装置30。3mm的钢丝绳10在转化滑轮20上绕2圈。张紧装置30即重锤，重约1kg。

转化滑轮20经齿轮传动连接有编码器40。转化滑轮20的侧旁设有滑杆21，滑杆21是固定的，滑杆21上设有滑动的隔片22，隔片22位于相邻钢丝绳10圈之间。

工作时：重锤保证钢丝绳10始终张紧。油缸60的动作会通过钢丝绳10带动转化滑轮20转动，转化滑轮20再带动编码器40转动。编码器40的转动圈数传给plc再传给dcs进行条码显示。所述plc及dcs设备均为市售产品，是现有技术，在此不过多赘述。

钢丝绳10在转化滑轮20上绕2圈可以防止打滑导致不同步的问题。隔片22结构可以适当隔开转化滑轮20上相邻钢丝绳10圈，减少相互摩擦、卡绳等问题。

技术特征：

1.垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法，其特征在于：将油缸的直线运动转化为滑轮的转动，通过与滑轮同步转动的编码器检测转动量，将转动量等比例转化实现对油缸行程的测量。

2.实现权利要求1所述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法的测量装置，其特征在于：包括钢丝绳(10)，钢丝绳(10)的一端固定在油缸(60)的活动端，钢丝绳(10)另一端绕过转化滑轮(20)后连接有张紧装置(30)；所述转化滑轮(20)连接有编码器(40)。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置，其特征在于：所述钢丝绳(10)在转化滑轮(20)上绕设的圈数为2-4圈。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置，其特征在于：所述转化滑轮(20)的侧旁设有滑杆(21)，滑杆(21)上设有滑动的隔片(22)，隔片(22)位于相邻钢丝绳圈之间。

5.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置，其特征在于：所述的张紧装置(30)为重锤。

6.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置，其特征在于：所述转化滑轮(20)与编码器(40)之间经齿轮传动。

7.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉排油缸行程测量装置，其特征在于：所述转化滑轮(20)和油缸(60)之间还设有若干导向滑轮(50)。

技术总结
本发明公开了垃圾焚烧炉排油缸行程测量方法，将油缸的直线运动转化为滑轮的转动，通过与滑轮同步转动的编码器(40)检测转动量，将转动量等比例转化实现对油缸行程的测量。装置包括钢丝绳(10)，钢丝绳(10)的一端固定在油缸的活动端，钢丝绳(10)另一端绕过转化滑轮(20)后连接有张紧装置(30)；所述转化滑轮(20)连接有编码器(40)。本发明具有运行稳定，测量效果好以及设备损坏风险小的特点。此外，本发明装置结构简单，经济效益好。

技术研发人员：范明明;费雄;诸立新
受保护的技术使用者：安吉旺能再生资源利用有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.06.19