一种用于检测智能门锁灯光性能的检测装置的制作方法

本实用新型涉及智能门锁检测的技术领域，尤其是涉及一种用于检测智能门锁灯光性能的检测装置。

背景技术：

目前智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件。

现有的，为确保智能门锁的质量，在智能门锁生产完成后，需要对智能门锁的质量进行检测，常用的方式是通过人工模拟使用场景，从而判定智能门锁的质量是否符合要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过人工模拟使用场景，工人需要对每个质量要求进行逐次检测，从而使得检测速度较慢，同时有些质量要求若只通过人工进行判定，最后的判定结果较为不准确，从而使得检测效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于检测智能门锁灯光性能的检测装置，具有提高检测效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于检测智能门锁灯光性能的检测装置，包括底座，所述底座上安装有快速夹钳，所述快速夹钳的推动杆上安装有检测架，所述检测架上设置有用于获取光线的传感器，所述底座设置有控制器，所述传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，工人在对智能门锁进行检测时，将智能门锁放置在底座上，然后通过快速夹钳将检测架靠近智能门锁，此时传感器靠近智能门锁，当进行检测时，智能门锁发光，传感器在接收到光信号后输出信号至控制器处，从而确定智能门锁的是否能够进行正常的发光，从而实现对智能门锁的快速检测，提高了检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有放置板，所述放置板上开设有供智能门锁放置的放置槽。

通过采用上述技术方案，放置槽的设置使得智能门锁能够较为稳定的位于放置板上，从而使得检测结果较为准确。

本实用新型进一步设置为：所述检测架包括固定连接在快速夹钳的推动杆上的基板、固定连接在所述基板上的上安装板、固定连接在上安装板上的安装杆、固定连接在安装杆上的下安装板，所述传感器位于上安装板朝向下安装板的一侧，所述下安装板上开设有透光孔。

通过采用上述技术方案，检测架的设置使得传感器较为稳定的靠近智能门锁，透光孔的设置使得光线能够透过下安装板照射在传感器处，从而使得检测结果更为准确。

本实用新型进一步设置为：所述传感器通过连接杆固定连接在上安装板上，所述连接杆的两端分别与传感器和上安装板固定连接，所述传感器靠近透光孔。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置使得传感器更为接近透光孔，从而能够更加敏锐的对光线进行感知，从而使得检测结果较为准确。

本实用新型进一步设置为：所述基板与底座之间设置有引导组件，所述引导组件包括固定连接在底座上的引导杆、套设在引导杆上的引导套、开设在基板上的安装孔，所述引导套固定连接在安装孔内。

通过采用上述技术方案，当基板在快速夹钳的带动下移动时，引导套沿着引导杆的移动，从而对基板进行引导，使得基板自身不易发生晃动，使传感器的位置较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述快速夹钳通过连接架固定连接在底座上，所述连接架的一端固定连接在底座上，另一端与快速夹钳固定连接，所述快速夹钳为推拉式快速夹钳。

通过采用上述技术方案，连接架使得快速夹钳较为稳定的运行，从而使得连接架的移动较为稳定，使检测结果较为准确。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有容纳腔，所述控制器位于所述容纳腔内。

通过采用上述技术方案，容纳腔对控制器进行容纳，从而对控制器起到了较好的保护，使得控制器自身不易受损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置传感器和控制器，传感器对光线进行感知，控制器对信号进行处理并获取检测数据，从而使得整个检测过程较为快速且较为准确，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图，体现上安装板和安装杆的连接结构；

图3为体现下安装板与透光孔的连接结构；

图4为体现控制器与传感器的连接结构框图。

附图标记：1、底座；11、连接架；12、容纳腔；121、控制器；2、快速夹钳；3、检测架；31、基板；32、上安装板；33、安装杆；34、下安装板；341、透光孔；43、传感器；5、放置板；51、放置槽；6、引导组件；61、引导杆；62、引导套；63、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于检测智能门锁灯光性能的检测装置，包括底座1，底座1上通过连接架11安装有快速夹钳2，连接架11固定连接在底座1上，连接架11竖直设置，快速夹钳2固定连接在连接架11远离底座1的一端，快速夹钳2为推拉式快速夹钳2。快速夹钳2的推动杆上安装有检测架3，检测架3包括基板31、上安装板32、安装杆33和下安装板34，基板31固定连接在快速夹钳2的推动杆上，上安装板32固定连接在基板31远离快速夹钳2的一侧，安装杆33固定连接在上安装板32的四个角处，安装杆33远离上安装板32的一端与下安装板34固定连接，下安装板34上开设有若干个透光孔341。

参照图2和图3，上安装板32上固定连接有若干根连接杆321，传感器43固定连接在连接杆321远离上安装板32的一端上，传感器43为光敏传感器43，传感器43靠近下安装板34且与透光孔341对应。底座1上固定连接有放置板5，放置板5远离底座1的一侧上开设有放置槽51。

参照图1和图2，基板31与底座1之间设置有引导组件6，引导组件6包括引导杆61、引导套62和安装孔63，引导杆61固定连接在基板31上且竖直设置，引导套62套设在引导杆61上，安装孔63开设在基板31上，引导套62固定连接在安装孔63内。

参照图1和图4，底座1内开设有容纳腔12，容纳腔12的内壁上固定连接有控制器121，控制器121为单片机，控制器121与传感器43电连接。

本实施例的实施原理为：工人先将需要检测的智能门锁放置在放置槽51内，然后启动智能门锁，使智能门锁发光。接着工人通过快速夹钳2带动基板31移动，基板31沿着引导杆61的长度方向移动，从而带动传感器43靠近智能门锁，智能门锁发出的光线通过透光孔341照射到传感器43上，传感器43输出信号至控制器121处，控制器121在获取信号后对信号进行处理，从而得出智能门锁的哪些区域没有发光，从而完成对智能门锁的检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。