一种球阀密封座试验模的制作方法

本实用新型涉及球阀密封测试技术领域，特别是涉及一种球阀密封座试验模及其使用方法。

背景技术：

阀门密封性能的优劣可以考核两个指标：阀门外漏和阀门內漏。通常说的外漏就是输送的介质通过阀门外部零部件、工艺孔泄露到大气里面；内漏就是阀门密封不好，阀门全关后仍有介质流向下游，通俗地说就是关不严。

全焊接球阀阀体采用全焊接整体设计，阀体整体的外形结构从源头上杜绝了分体式阀门可能产生的外部泄漏。排除了外漏的可能后，阀门性能则取决于阀座组件的密封性能。

全焊接球阀广泛应用于城市燃气的地下管线、天然气输送管线、调压站等领域。天然气长输管道的主管线安装了大量的高压大口径全焊接球阀，公称通径在dn1000mm～dn1400mm之间，图1为一台dn1400mm全焊接球阀的结构图，可以看到其外形尺寸巨大，重量也非常巨大。通常情况下全焊接球阀阀座组件密封性能的测试是在阀门加工、装配、焊接所有工序完成后在整台阀门上进行的，在试验时一旦发现阀座组件泄漏，首先需要用机械方式割开阀体焊缝，将整个阀门解体进行检查。阀座组件经调整或整修后再次装配，之后焊接阀体、测试，整个过程既耽误工期而且花费巨大，但还是不能保证第二次阀座组件密封性能测试能够合格，且阀体由于反复焊接对材料性能也会造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球阀密封座试验模及其使用方法，可以在阀门装配前对阀座组件进行测试，避免反复焊接造成的不良影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种球阀密封座试验模，包括上模和下模，所述上模用于模拟全焊接阀的球体，连接在待测阀座组件的球体安装端，所述下模用于模拟全焊接阀的阀体，连接在待测阀座组件的阀体安装端；所述上模和下模之间采用可拆卸连接的方式连接以对所述待测阀座组件进行固定。

所述上模的边缘设有螺孔，所述下模与上模的连接面上设有安装孔，所述上模和下模相互连接时，所述螺孔与安装孔位于同一轴线上，所述螺孔和安装孔之间穿入有螺柱，并通过螺母实现固定。

所述下模上设置有吊耳。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型通过上模模拟全焊接阀的球体，下模模拟全焊接球阀的阀体，将阀座组件固定在上模和下模中间，再通过螺柱连接上模和下模形成试验模，再将试验模放置到密封试验机上进行测试，实现了提前验证阀座组件的密封性及可靠性，避免了反复焊接造成的不良影响。本实用新型拆装方便，可对阀座组件的密封性能重复进行测试，由于是非破坏性的设计，既节约时间，又节约了成本。本实用新型极大地提高了全焊接球阀的一次装配合格率，缩短了生产周期。

附图说明

图1为一台dn1400mm全焊接球阀的结构图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种球阀密封座试验模，如图1所示，包括上模1和下模2，所述上模1用于模拟全焊接阀的球体，连接在待测阀座组件3的球体安装端，所述下模2用于模拟全焊接阀的阀体，连接在待测阀座组件3的阀体安装端；所述上模1和下模2之间采用可拆卸连接的方式连接以对所述待测阀座组件3进行固定。其中，上模1与待测阀座组件3连接面设计成与现有全焊接阀的球体与待测阀座组件连接面相同的结构，同样下模2与待测阀座组件3连接面设计成与现有全焊接阀的阀体与待测阀座组件连接面相同的结构，从而能够使得上模1和下模2分别对球体和阀体的模拟。

所述上模1的边缘设有螺孔，所述下模2与上模1的连接面上设有安装孔，所述上模1和下模2相互连接时，所述螺孔与安装孔位于同一轴线上，所述螺孔和安装孔之间穿入有螺柱4，并通过螺母5实现固定。由此可见，通过螺柱4和螺母5能够实现上模和下模的可拆卸连接，整个试验模拆装方便，可对阀座组件的密封性能重复进行测试，由于是非破坏性的设计，既节约时间，又节约了成本。

为了能够方便将整个球阀密封座试验模进行吊装，本实施方式在下模2上设置了四个吊耳6，通过吊耳能够方便将试验模吊装至阀门试验机上进行密封性能的测试。

本实施方式的球阀密封座试验模的使用方法如下，具体包括以下步骤：

(1)将上模置于待测阀座组件的球体安装端，将下模置于待测阀座组件的阀体安装端；

(2)将上模和下模进行连接，使得待测阀座组件上模和下模之间形成试验模；该步骤中，可以通过螺柱将上模和下模进行连接，也可以在上模和下模的边缘设置安装耳，通过连接安装耳的方式将上模和下模进行连接。

(3)将试验模整体吊装至阀门试验机上，对待测阀座组件的密封性能进行测试。该测试可直接在普通的阀门试验机上完成，无需配备其他工装。如果阀座组件的密封性能符合要求，则松开连接上膜和下模的螺柱，将测试后的阀座组件直接用于实际生产的全焊接球阀；如果阀座组件的密封性能不符合要求，则松开连接上膜和下模的螺柱，对该阀座组件进行调整或维修，随后再重复上述步骤进行测试，直至阀座组件的密封性能符合要求。

不难发现，本实用新型通过上模模拟全焊接阀的球体，下模模拟全焊接球阀的阀体，将阀座组件固定在上模和下模中间，再通过螺柱连接上模和下模形成试验模，再将试验模放置到密封试验机上进行测试，实现了提前验证阀座组件的密封性及可靠性，避免了反复焊接造成的不良影响。本实用新型拆装方便，可对阀座组件的密封性能重复进行测试，由于是非破坏性的设计，既节约时间，又节约了成本。本实用新型极大地提高了全焊接球阀的一次装配合格率，缩短了生产周期。