一种铁路接触线定位器试验台的制作方法

本实用新型属于铁路接触网技术领域，尤其涉及一种铁路接触线定位器试验台。

背景技术：

随着电力机车的大力发展与应用，其零部件的寿命越来越受关注。定位器的磨耗影响着定位装置的使用寿命，从而进一步影响弓网系统的寿命。因此，在定位器实际运用之前，测试出定位器的磨损情况，对于接触网的稳定运行尤其重要。

但是目前市对定位装置，尤其是对定位器的磨耗研究甚少。现有研究多是对于接触网实际运行线路上定位器进行实时监测，来实现接触网的保护，使接触网安全稳定运行。但是并没有适用于对接触网中使用的定位器做线下磨损实验的试验平台。

技术实现要素：

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种铁路接触线定位器试验台，能够真实模拟出接触线定位器实际运行状态，能够实现接触线定位器的线下磨损情况实验，准确的获得定位器在接触线运行下的磨损情况。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种铁路接触线定位器试验台，包括支座、基座、直线电机驱动机构、支撑定位装置、绝缘子和电控装置，所述支座固定立于基座上方的一侧，在所述基座上设置有直线电机驱动机构，在所述支座的一侧横向设置有支撑定位装置，在所述支撑定位装置与支座连接处设置有绝缘子；

在所述支撑定位装置的定位器安装端连接定位器顶端，在所述直线电机驱动机的移动端连接定位器底端；

所述电控装置与直线电机驱动机构电连接。

进一步的是，所述支撑定位装置包括斜拉管、平腕臂、斜腕臂、支撑管和定位管；所述平腕臂和斜腕臂的尾端通过绝缘子固定在支座上，所述平腕臂位于斜腕臂上方，所述斜腕臂的端头连接至平腕臂的中段上，在所述平腕臂和斜腕臂之间通过斜拉管相互连接；在所述斜腕臂的中段上连接定位管的尾端，在所述平腕臂的端头和定位管中段之间通过支撑管连接，在所述定位管的顶端连接定位器顶端；能够模拟出实际的定位器的支撑方式，提高测试真实度。

进一步的是，所述斜拉管、平腕臂、斜腕臂、支撑管和定位管之间均通过定位环挂扣连接。安装便捷，可以根据需求进行位置调节。

进一步的是，在所述定位管的顶端设置有定位钩环，所述定位钩环勾住定位器顶端；便于更换定位器，提高试验操作的便捷性。

进一步的是，所述述定位钩环包括环件和钩件，所述环件安装在定位管的顶端，所述钩件安装在定位器顶端，所述环件和钩件相互挂扣。

进一步的是，还包括腕臂上底座和腕臂下底座，所述平腕臂通过绝缘子由腕臂上底座固定在支座上，所述斜腕臂通过绝缘子由腕臂下底座固定在支座上；增强实验过程中的稳定性。

进一步的是，所述直线电机驱动机构包括直线电机、安装座、托架、滑槽、定位线夹和接触线组件，所述安装座安装在基座上，所述直线电机安装在安装座上；在所述直线电机的移动端设置滑槽，在所述滑槽上固定有托架，所述托架拖住定位器的底端；在所述托架上设置有定位线夹，在所述定位线夹上固定连接接触线组件的接触线端，由所述定位线夹夹持所述定位器底端。所述托架可通过螺栓固定在直线电机滑槽上，并随着直线电机的运动而运动；通过直线电机运动带动接触线运动的方式，模拟列车运行过程中接触线的振动。

进一步的是，所述接触线组件包括接触线、钢丝绳、安装柱和紧线器，所述安装柱设置在所述直线电机驱动机构安装座旁的基座上，所述接触线通过钢丝绳安装在安装柱上，在所述钢丝绳路径上设置有紧线器；使接触线状态能够根据试验需求进行调节，便于试验人员操作；通过紧线器调整接触线所受拉力大小。

进一步的是，所述电控装置包括计算机和伺服驱动器，所述伺服驱动器与直线电机的控制端电连接，所述伺服驱动器与计算机通讯交互连接；伺服驱动器用于对整个试验过程进行控制。通过伺服驱动器控制直线电机的加速度和速度，从而达到控制接触线振动频率的目的。伺服驱动器将直线电机的实时速度、加速度以及位置通过信息传输接口电路传输至连接的计算机软件上；同时，通过计算机反馈信号控制直线电机的启动、停止和设置其运动的速度和加速度。

进一步的是，在试验台外围罩设有防护网，可以有效地将运行设备进行隔离，保障试验人员及设备的安全。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型采用直线电机运动带动接触线运动的方式，模拟列车运行过程中接触线的振动。直线电机位移运动，模拟接触线振动，定位器的定位钩环处也会因此产生位移运动，使定位器产生磨耗。从而通过试验台的试验能够真实模拟出接触线定位器实际运行状态，能够实现接触线定位器的线下磨损情况实验，准确的获得定位器在接触线运行下磨损情况的。

本实用新型在定位装置与支柱进行绝缘，以达到隔离接触线上所带电流的目的；保证装置在进行带电测试时，不会发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的一种铁路接触线定位器试验台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定位钩环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中直线电机驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的一种铁路接触线定位器试验台的运行原理示意图；

其中，1是定位器，2是直线电机，3是安装座，4是基座，5是支撑定位装置，6是支座，7是绝缘子，8是斜拉管，9是托架，10是定位管，11是斜腕臂，12是支撑管，13是滑槽，14是平腕臂，15是螺栓，16是定位钩环，17是定位线夹，18是接触线，19是定位环，20是腕臂上底座，21是腕臂下底座，22是环件，23是钩件，24是钢丝绳，25是紧线器，26是安装柱。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，参见图1所示，一种铁路接触线定位器试验台，包括支座6、基座4、直线电机驱动机构、支撑定位装置5、绝缘子7和电控装置，所述支座6固定立于基座4上方的一侧，在所述基座4上设置有直线电机驱动机构，在所述支座6的一侧横向设置有支撑定位装置5，在所述支撑定位装置5与支座6连接处设置有绝缘子7；

在所述支撑定位装置5的定位器安装端连接定位器1顶端，在所述直线电机驱动机的移动端连接定位器1底端；

所述电控装置与直线电机驱动机构电连接。

作为上述实施例的优化方案，如图1所示，所述支撑定位装置5包括斜拉管8、平腕臂14、斜腕臂11、支撑管12和定位管10；所述平腕臂14和斜腕臂11的尾端通过绝缘子7固定在支座6上，所述平腕臂14位于斜腕臂11上方，所述斜腕臂11的端头连接至平腕臂14的中段上，在所述平腕臂14和斜腕臂11之间通过斜拉管8相互连接；在所述斜腕臂11的中段上连接定位管10的尾端，在所述平腕臂14的端头和定位管10中段之间通过支撑管12连接，在所述定位管10的顶端连接定位器1顶端；能够模拟出实际的定位器1的支撑方式，提高测试真实度。

所述斜拉管8、平腕臂14、斜腕臂11、支撑管12和定位管10之间均通过定位环19挂扣连接。安装便捷，可以根据需求进行位置调节。

作为上述实施例的优化方案，在所述定位管10的顶端设置有定位钩环16，所述定位钩环16勾住定位器1顶端；便于更换定位器1，提高试验操作的便捷性。

如图2所示，所述述定位钩环16包括环件22和钩件23，所述环件22安装在定位管10的顶端，所述钩件23安装在定位器1顶端，所述环件22和钩件23相互挂扣。

作为上述实施例的优化方案，如图1所示，还包括腕臂上底座20和腕臂下底座21，所述平腕臂14通过绝缘子7由腕臂上底座20固定在支座6上，所述斜腕臂11通过绝缘子7由腕臂下底座21固定在支座6上；增强实验过程中的稳定性。

作为上述实施例的优化方案，如图1和图3所示，所述直线电机驱动机构包括直线电机2、安装座3、托架9、滑槽13、定位线夹17和接触线组件，所述安装座3安装在基座4上，所述直线电机2安装在安装座3上；在所述直线电机2的移动端设置滑槽13，在所述滑槽13上固定有托架9，所述托架9拖住定位器1的底端；在所述托架9上设置有定位线夹17，在所述定位线夹17上固定连接接触线组件的接触线端，由所述定位线夹17夹持所述定位器1底端。所述托架9可通过螺栓15固定在直线电机2滑槽13上，并随着直线电机2的运动而运动；通过直线电机2运动带动接触线18运动的方式，模拟列车运行过程中接触线18的振动。

所述接触线组件包括接触线18、钢丝绳24、安装柱26和紧线器25，所述安装柱26设置在所述直线电机驱动机构安装座3旁的基座4上，所述接触线18通过钢丝绳24安装在安装柱26上，在所述钢丝绳24路径上设置有紧线器25；使接触线18状态能够根据试验需求进行调节，便于试验人员操作；通过紧线器25调整接触线18所受拉力大小。

作为上述实施例的优化方案，如图4所示，所述电控装置包括计算机和伺服驱动器，所述伺服驱动器与直线电机2的控制端电连接，所述伺服驱动器与计算机通讯交互连接；伺服驱动器用于对整个试验过程进行控制。通过伺服驱动器控制直线电机2的加速度和速度，从而达到控制接触线18振动频率的目的。伺服驱动器将直线电机2的实时速度、加速度以及位置通过信息传输接口电路传输至连接的计算机软件上；同时，通过计算机反馈信号控制直线电机2的启动、停止和设置其运动的速度和加速度。

作为上述实施例的优化方案，在试验台外围罩设有防护网，可以有效地将运行设备进行隔离，保障试验人员及设备的安全。

为了更好的理解本实用新型，参见图4所示，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

将待测定位器1安装至支撑定位装置5和直线电机驱动机构之间，通过直线电机2上下运动带动接触线18运动的方式，模拟列车运行过程中接触线18的上下振动。操作人员可对直线电机2运动的加速度和速度进行自由调整，也可直接调整其频率。当试验台运行时，直线电机2上下运动一次，模拟接触线18振动一次，定位器1的定位钩环16处也会因此上下运动，从而使定位器1产生磨耗，获得定位器1的磨损状态。

其中，直线电机2用于驱动托架9运动，从而带动接触线18上下运动达到模拟要求。托架9与接触线18接触但不连接，接触线18由定位线夹17固定，定位线夹17安装在定位器1底端。定位管10、定位管10支撑、平腕臂14、斜腕臂11、斜拉管8等主要起支撑定位器1的作用。

更换定位器1时，只需松开定位器1底端与定位线夹17的连接，定位器1顶端的勾与环没有固定，可直接取出。

接触线18所受拉力大小可通过紧线器25进行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。