一种多功能的玻璃落球性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及属于玻璃加工检测技术领域，具体为一种多功能的玻璃落球性能检测装置。

背景技术：

落球检测的目的实质上是为了模拟玻璃受到强烈冲击后的抗破损能力，落球冲击反映的是产品本身的抗冲击性能，而强化玻璃的抗冲能力由玻璃材质、厚度、形状结构、盖板加工厂加工质量和强化效果等多种因素决定。检测方法是将待检样品安放在特定形状、尺寸的玻璃支撑制具上，用具有特定直径和重量的钢球从指定高度自由落下，对样品的不同位置进行冲击，通过改变钢球的重量或下落高度，对一定数量的样品进行多次试验，从而得出样品被破坏时能够达到的冲击能量水平。

目前盖板加工行业检测玻璃落球性能共有三种方式：第一种方式使用套筒底部平板刻格，第二种使用亚克力板或电胶木材质的落球支撑制具，第三种使用夹具使玻璃悬空进行落球测试，其中，第二种的落球支撑制具如图1所示，其中地脚9用于调整设备底板8的水平，第二种支撑制具冲击位置为一个中心点和距离玻璃视窗区内10mm的八个点，支撑制具的四周有1～2mm宽度的玻璃边缘支撑边框，且下部有长方向凹槽，使玻璃的上端面与支撑制具的上端面平齐。

落球冲击能量的计算方式为q＝mgh，其中q为冲击能量，单位为j；m为落球重量，单位为kg；g为重力加速度，大小为9.8m/s²；h为高度，单位为m，设三种方式落球高度均为h，下落后落球的形变位移量分别为x0、x1和x2。为了对三种落球方式冲击能量进行分析，我们对同工艺同钢化条件下加工的同尺寸玻璃取三片，用相同重量为m的钢球从高度h处自由落下，根据冲击能量的计算公式，在以上三种情况下，产生的冲击能量分别为q1＝mg(h+x0)，q2＝mg(h+x1)，q3＝为mg(h+x2)，在第一种方式下，玻璃受力后由于紧贴在硬质平面，因此不容许玻璃形变，也不会存在下弯曲缓冲量，x0几乎为0，所以其抗冲击能量q1为mgh。在第二种方式下玻璃中心发生形变，中心下落的冲击力会向周围分散扩展，抗冲击能量q2为mg(h+x1)，凹槽结构的亚克力落球制具容许下弯量0～1mm的向下深度，这种结构上的容许弯曲缓冲量可以使亚克力板材质落球支撑制具比底部平板刻格方式承受冲击力更强。在第三种方式下，落球冲击产生的冲击能量q3为mg(h+x2)，由于玻璃底部悬空，因此可容许玻璃发生的形变x2为玻璃的最大形变量，该形变量会大于x1，所以落球玻璃最不易破碎。这种结构对于中心位置的落球表现最为明显。

然而，完成以上三种方式的检测需要三种制具，因此成本较高，现有技术还没有可以同时完成这三种检测方式的装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多功能的玻璃落球性能检测装置，简单易行、使用效果良好，能实现多种不同的落球检测方式。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种多功能的玻璃落球性能检测装置，包括两个支撑架、两个固定块、若干个辅助块、底座和夹持工具；

所述的两个支撑架滑动设置在底座上表面的第一凹槽内，两个支撑架均与底座的上表面垂直，两个支撑架平行设置；

所述的夹持工具包括两个夹持板，每个夹持板包括上夹持板和下夹持板，上夹持板和下夹持板的形状为相同的长方形，长方形的长度等于待检测的玻璃宽度，上夹持板和下夹持板平齐设置，用于将待检测的玻璃宽度方向的两侧完全夹持，固定块滑动设置在支撑架内的第二凹槽内，第二凹槽垂直底座设置，两个夹持板通过第二凹槽和固定块固定在距离底座上表面的同一高度处；

若干个辅助块的横截面均与第一凹槽的横截面相同，若干个辅助块的长度均不小于对应待检测的玻璃的长度。

优选的，所述的检测装置在做底部平板测试时，与待检测的玻璃对应的辅助块填充在第一凹槽内，填充后辅助块的上表面与底座的上表面平齐。

优选的，所述的检测装置在做支撑制具测试时，两个夹持板中的下夹持板与底座的上表面贴合，若干个辅助块的长度均等于对应待检测的玻璃的长度，每两个相同长度的辅助块组成一组辅助块组，辅助块组为若干组，辅助块组中长度等于对应待检测的玻璃长度的两个辅助块设置在两个支撑架之间，所述的两个辅助块的两端均与两个支撑架贴合设置，所述的两个辅助块的一侧与待检测的玻璃长度方向的两侧贴合设置。

优选的，所述第二凹槽的形状为t型，固定块的一端套接在第二凹槽的t型结构中，固定块的一端与第二凹槽的t型结构留有间隙。

进一步，还包括l型的连接板，连接板的一个边与上夹持板固定，另一个边贴合支撑架后与固定块固定。

进一步，还包括螺钉，螺钉的一端贯穿连接板的一个边后固定在上夹持板中，固定块为螺栓，第二凹槽的t型结构中宽的部分在支撑架内，窄的部分与外界连通，螺栓的头部设置在t型结构中宽的部分中，螺杆部分穿过t型结构中窄的部分后固定在连接板的另一个边中，连接板的另一个边与支撑架顶紧设置。

进一步，所述螺栓的螺杆部分上安装有螺母，螺母用于顶紧连接板的另一个边与支撑架。

优选的，所述的第二凹槽设置在支撑架长度方向的中间位置，固定块与夹持板的中部固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的落球性能检测装置，两个支撑架与底座的上表面垂直且两个支撑架平行设置，这样当两个夹持板在夹持待检测的玻璃后，两个夹持板通过第二凹槽和固定块固定在距离底座上表面的同一高度处时可以保证待检测的玻璃的水平位置，进而实现了悬空落球测试；当下夹持板通过第二凹槽与底座上表面接触时待检测的玻璃的下端留有一定的距离，而玻璃被夹持板和支撑架固定，因此可以模拟支撑制具的测试；两个支撑架滑动设置在底座的上表面可以根据一定数量的样品调节两个夹持板之间的距离，实现一批样品的测试；若干个辅助块的横截面均与第一凹槽的横截面相同，长度均不小于对应待检测的玻璃的长度，这样当与待检测的玻璃对应的辅助块填充在第一凹槽内时，辅助块的上表面与底座的上表面平齐，能使底座上有一个能容纳待检测的玻璃的平面，可直接在该平面放置待检测的玻璃，实现了一定数量样品的底部平板测试；本实用新型通过不同的调整方式实现了多种落球检测需求，并根据不同的落球检测方式实现了对盖板玻璃性能的分析，最后可通过模拟检测对盖板玻璃的加工和强化提出指导意义。

附图说明

图1为现有技术中落球支撑制具检测方式的示意图。

图2为本实用新型所述检测装置的示意图。

图中：水平支撑杆1，垂直支撑杆2，激光红外探头3，电磁铁4，钢球5，亚克力制具6，钢化玻璃7，设备底板8，地脚9，落球定位点10，支撑架11，固定块12，第一凹槽13，辅助块14，第二凹槽15，底座16，上夹持板17，下夹持板18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种多功能的玻璃落球性能检测装置，如图2所示，包括两个支撑架11、两个固定块12、若干个辅助块14、底座16和夹持工具；

所述的两个支撑架11滑动设置在底座16上表面的第一凹槽13内，两个支撑架11均与底座16的上表面垂直，两个支撑架11平行设置；所述的夹持工具包括两个夹持板，每个夹持板包括上夹持板17和下夹持板18，上夹持板17和下夹持板18的形状为相同的长方形，长方形的长度等于待检测的玻璃宽度，上夹持板17和下夹持板18平齐设置，用于将待检测的玻璃宽度方向的两侧完全夹持，固定块12滑动设置在支撑架11内的第二凹槽15内，第二凹槽15垂直底座16设置，两个夹持板通过第二凹槽15和固定块12固定在距离底座16上表面的同一高度处；若干个辅助块14的横截面均与第一凹槽13的横截面相同，若干个辅助块14的长度均不小于对应待检测的玻璃的长度。

本实用新型的检测装置在做底部平板测试时，与待检测的玻璃对应的辅助块14填充在第一凹槽13内，填充后辅助块14的上表面与底座16的上表面平齐；在做支撑制具测试时，两个夹持板中的下夹持板18与底座16的上表面贴合，若干个辅助块14的长度均等于对应待检测的玻璃的长度，每两个相同长度的辅助块14组成一组辅助块组，辅助块组为若干组，辅助块组中长度等于对应待检测的玻璃长度的两个辅助块14设置在两个支撑架11之间，所述的两个辅助块14的两端均与两个支撑架11贴合设置，所述的两个辅助块14的一侧与待检测的玻璃长度方向的两侧贴合设置，能使专用支撑制具测试更加准确。

为了安全起见，第二凹槽15设置在支撑架11长度方向的中间位置，固定块12与夹持板的中部固定，可更加稳定地夹持待检测的玻璃。

在具体操作时，第二凹槽15的形状为t型，固定块12的一端套接在第二凹槽15的t型结构中，固定块12的一端与第二凹槽15的t型结构留有间隙，以方便固定块12在第二凹槽15内滑动；使用l型的连接板和螺钉，连接板的一个边与上夹持板17固定，另一个边贴合支撑架11后与固定块12固定，螺钉的一端贯穿连接板的一个边后固定在上夹持板17中，固定块12为螺栓，第二凹槽15的t型结构中宽的部分在支撑架11内，窄的部分与外界连通，螺栓的头部设置在t型结构中宽的部分中，螺杆部分穿过t型结构中窄的部分后固定在连接板的另一个边中，连接板的另一个边与支撑架11顶紧设置；螺栓的螺杆部分上还安装有螺母，螺母用于顶紧连接板的另一个边与支撑架11。

在具体检测时，落球制具的支撑架11上标有高度尺寸h，h为0～100mm；底座16上标有长度尺寸c和宽度尺寸d，c为50～200mm，d为50～300mm，支撑架11通过第一凹槽13在底座16水平移动，方便调节，固定块12可通过第一凹槽13垂直底座16上下移动，固定块12连接并与夹持工具固定，夹持工具夹持样品玻璃。

检测方式1：底部平板测试的装置使用步骤

步骤1，支撑架11通过第一凹槽13在底座16上水平移动，调整两个支撑架11之间的尺寸比样品长度大2-5mm，在第一凹槽13内放入辅助块14，使辅助块14的上表面与底座16的上表面平齐；

步骤2，将样品玻璃放置在两个支撑架11之间的平面上，且使样品玻璃在辅助块14上。

检测方式2：落球专用支撑制具测试的装置使用步骤

步骤1，夹持工具加持样品玻璃；

步骤2，将固定块12与夹持工具固定连接；

步骤3，样品玻璃经过第二凹槽15降至底座16上，此时下夹持板18与底座16贴合；

步骤4，调整辅助块14，使辅助块14与样品玻璃长度方向的两侧贴合。

检测方式3：悬空落球测试的装置使用步骤

步骤1，夹持工具加持样品玻璃；

步骤2，将固定块12与夹持工具固定连接；

步骤3，样品玻璃经过第二凹槽15调整高度，使样品玻璃处在高于底座16上表面的任意高度处。

本实用新型一种盖板玻璃强化后多功能的落球性能检测装置，实现了模拟多种落球性能的检测，可检测不同尺寸强化玻璃，还能根据不同的落球检测方式实现对盖板玻璃性能的分析，并通过模拟检测对盖板玻璃加工和强化提出指导意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，应包含在本实用新型的实施例范围之内。