一种漏袋检测装置的制作方法

本实用新型属于液体集装袋技术领域，特别涉及一种漏袋检测装置。

背景技术：

液体集装袋，外袋规格为4000mm*7600mm,*24m3,主要用途是衬在集装箱内部运输液体物质时使用，主要功能是密闭防止液体泄漏，液体集装袋在生产完成后都要进行漏袋检测，现有的液体集装袋密封检测手段为给集装袋充气膨胀，出现通过压力显示检测集装袋液袋密闭是否完好，操作简单，耗时少，检测效果可靠的优点，其工作原理是：给液袋充气，由保压箱限制袋体膨胀，通过压力表显示压力，设定保压时间，跟踪压力变化，检测出产品是否合格，但现有的检测装置在给液体集装袋充气时，充气量不好控制，导致初始充气量不一致，在计算压力变化时不够准确，造成检测结果偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有漏袋检测装置因充气量不一，易造成检测结果发生偏差的技术问题，提供了一种漏袋检测装置，具有充气量一致，检测结果准确的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种漏袋检测装置，包括：充气机构和保压机构，充气机构固定安装在基座上；

所述保压机构，包括：保压箱，所述保压箱上固定安装有压力显示表，报警指示灯固定安装在保压箱的顶盖上；

所述充气机构，包括：充气机构外壳和控制结构，气缸固定安装在充气机构外壳上，活塞腔体固定安装在充气机构外壳的顶板内壁上，所述活塞腔体的顶端设有凸起出气口，所述活塞腔体的侧壁上设有进气口，所述充气机构外壳的顶板上设有端口，第一气管的一端与第一单向阀连接，所述第一单向阀固定安装在充气机构外壳的顶端并与凸起出气口同轴，所述第一气管的另一端穿过保压箱的外壳并与保压箱内部相通，第二气管的一端与气缸的出气口通过密封套连接，所述第二气管的另一端穿过充气机构外壳并与第二单向阀连接，所述第二单向阀固定安装在活塞腔体的侧壁上，并与进气口同轴，活塞滑动安装在活塞腔体内，活塞连杆的一端固定安装在活塞的底端，所述活塞连杆的另一端穿过活塞腔体，并滑动安装在滑座内，所述滑座固定安装在充气装置外壳的底板上，所述位于活塞腔体外部的活塞连杆上固定安装有齿套；

所述控制结构，包括：旋转电机，所述旋转电机固定安装在充气机构外壳上，所述旋转电机的轴的一端穿过充气机构外壳并与充气机构内部相通，转轮固定安装在旋转电机的轴的一端，传动连杆的一端与转轮的轮条铰接，所述传动连杆的另一端与扇形驱动杆的一端铰接，所述扇形驱动杆的另一端通过转轴转动安装在充气机构外壳上，所述扇形驱动杆的扇形端与齿套通过齿轮啮合。

优选的是，所述充气机构和基座之间固定安装有减震垫。

优选的是，所述齿套和扇形驱动杆均为不锈钢材质。

优选的是，所述第一气管与保压箱的接触位置固定安装有密封装置。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型通过旋转电机带动扇形驱动连杆进而带动活塞连杆上下移动，使活塞腔体进行抽排气，在此过程中因为转轮每次转动的角度一致，进而使活塞腔体中每一次的气体进出量保持一致，有益于保证充气量一致，提高检测准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为充气机构的内部结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

图中：1基座，2保压箱，3报警指示灯，4压力显示表，5密封装置，6第一气管，7第一单向阀，8充气机构外壳，801减震垫，9气缸，10旋转电机，11活塞腔体，12活塞，13活塞连杆，14凸起出气口，15第二气管，16齿套，17滑座，18第二单向阀，19转轮，20传动连杆，21扇形驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—3所示，本实用新型提供了一种漏袋检测装置，包括：充气机构和保压机构，充气机构固定安装在基座1上；

所述保压机构，包括：保压箱2，所述保压箱2上固定安装有压力显示表4，报警指示灯3固定安装在保压箱2的顶盖上；

所述充气机构，包括：充气机构外壳8和控制结构，气缸9固定安装在充气机构外壳8上，活塞腔体11固定安装在充气机构外壳8的顶板内壁上，所述活塞腔体11的顶端设有凸起出气口14，所述活塞腔体11的侧壁上设有进气口，所述充气机构外壳8的顶板上设有端口，第一气管6的一端与第一单向阀7连接，所述第一单向阀7固定安装在充气机构外壳8的顶端并与凸起出气口14同轴，所述第一气管6的另一端穿过保压箱2的外壳并与保压箱2内部相通，第二气管15的一端与气缸9的出气口通过密封套连接，所述第二气管15的另一端穿过充气机构外壳8并与第二单向阀18连接，所述第二单向阀18固定安装在活塞腔体11的侧壁上，并与进气口同轴，活塞12滑动安装在活塞腔体11内，活塞连杆13的一端固定安装在活塞12的底端，所述活塞连杆13的另一端穿过活塞腔体11，并滑动安装在滑座17内，所述滑座17固定安装在充气装置外壳8的底板上，所述位于活塞腔体11外部的活塞连杆13上固定安装有齿套16；

所述控制结构，包括：旋转电机10，所述旋转电机10固定安装在充气机构外壳8上，所述旋转电机10的轴的一端穿过充气机构外壳8并与充气机构内部相通，转轮19固定安装在旋转电机10的轴的一端，传动连杆20的一端与转轮19的轮条铰接，所述传动连杆20的另一端与扇形驱动杆21的一端铰接，所述扇形驱动杆21的另一端通过转轴转动安装在充气机构外壳8上，所述扇形驱动杆21的扇形端与齿套16通过齿轮啮合。

本实用新型的工作原理：本实用新型改进的是通过压力跟踪方式的漏袋检测装置中充气机构，本实用新型中的保压箱2的结构和具体的工作原理均属于现有技术，所以在此不做过多赘述。

当需要检测液袋的气密性时，将待检测的液袋装入保压箱2内，然后向保压箱2内的液袋内充气后进行保压，需要充气时，接通旋转电机10的外部电源，旋转电机10带动转轮19转动，转轮19通过传动连杆20带动扇形驱动杆21做扇形摆动，扇形驱动杆21通过和齿套16啮合带动活塞连杆13上下移动，当活塞连杆13由上至下运动时，由于压力作用，气缸9里的气体由第二气管15经过第二单向阀18进入到活塞腔体11内，此时第一单向阀7可以防止保压箱2内气体经第一气管6回流至活塞腔体11中，保证了保压箱2的正常保压工作，当传动连杆20随转轮19转动至运动轨迹最高点时，活塞连杆13运动至最低点，活塞腔体11内的进气过程完毕，当转轮19继续转动，活塞连杆13开始向上运动，活塞腔体11中的气体由第一气管6经第一单向阀7进入保压箱2的待测液袋中，开始充气过程，此时第二单向阀18可以防止活塞腔体11内的气体回流至气缸9中，当传动连杆20随转轮19转动至运动轨迹的最低点时，活塞连杆13运动至最高点，活塞12运动至活塞腔体11的顶端，充气过程完毕。因为转轮19每次转动活塞连杆113的上下移动距离一致，保证每一次充气量一致，进而保证检测装置的准确性。充气机构外壳8和基座1之间固定安装有减震垫801，保证充气机构在工作时的稳定性，齿套16和扇形驱动杆21均为不锈钢材质，保证本实用新型的使用寿命，第一气管6与保压箱2的接触位置固定安装有密封装置5，防止气体在传输过程中发生泄漏。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。