一种继电器检查机的制作方法

本实用新型涉及汽车检测技术领域，尤其是涉及一种继电器检查机。

背景技术：

随着汽车技术的日益发展，线束作为汽车的一个重要的安全部件，也受到了越来越多的关注，在汽车众多复杂大功率的用电器中继电器起到了保护触点、保证用电器正常运行的重要作用。

现有技术采用继电器检测装置对继电器进行检测，但其并不能同时对多台继电器进行检测，要同时检测只能采用多台检测设备，因而造成检测效率不高的问题，且现有的继电器检查设备只是单纯的检测继电器线圈的两个引脚，并不能对继电器的各引脚进行全面检查，自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有继电器检查机检测效率和自动化程度较低的技术问题，提供一种检测效率和自动化程度较高的气密性检查机。

为此，本实用新型设有箱体，箱体内部包括检测主板和电源板，检测主板包括控制单元、继电器驱动单元、继电器模块、电压比较器，箱体背板上设置插座，插座分别与电压比较器和继电器模块电连接，电源板包括电压选通电路、控制电路、通信电路。

优选的，检测主板设置为若干个，检测主板包括内部通信单元，通过内部通信单元实现各检测主板之间的通信。

优选的，检测主板包括外部通信单元，外部通信单元采用rs232实现检测主板与上位机之间的通信。

优选的，控制单元和控制电路均采用stm32系列微控制器做为主控制芯片。

优选的，电压选通电路包括继电器电路和电压选择电路。

优选的，电源板包括驱动电路，驱动电路分别与控制电路和继电器电路电连接。

优选的，箱体前板上设有电压表，电压表与电压选通电路电连接。

优选的，箱体前板上设有显示屏。

本实用新型通过给继电器线圈通断电来检测各引脚之间的短路、开路及线圈是否动作，判断继电器的好坏，继电器检查机能够全面地检查继电器的各个引脚，而非单纯的只检测线圈的两个引脚；通过设置电压选通电路，对继电器的供电电压进行选择，以适应不同供电电压的继电器，工作效率较高，有效的提高了生产力。

附图说明

图1为本实用新型箱体的结构示意图；

图2为箱体背板的结构示意图；

图3为插座的接口示意图；

图4为检测主板和电源板的原理框图。

图中符号说明：

1.箱体；2.箱体背板；3.插座；4.箱体前板；5.电压表；6.显示屏。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型设有箱体1，箱体1内部包括检测主板和电源板，检测主板可设置为多个，本实施例中设置6个检测主板，每个检测主板检测6个继电器，可同时实现36个继电器的检测；箱体背板2上设置6个插座3，6个插座3分别与6个检测主板电连接，插座3通过测试治具连接待检测继电器的各引脚，对继电器的各引脚进行检测。

如图4所示，检测主板包括控制单元、外部通信单元、内部通信单元、继电器驱动单元、继电器模块、电压比较器，控制单元分别与内部通信单元、外部通信单元、继电器驱动单元和电压比较器电连接，继电器驱动单元与继电器模块电连接，控制单元采用stm32系列微控制器做为主控制芯片，控制单元通过继电器驱动单元驱动继电器模块，继电器驱动单元采用uln2803八路达林顿管，继电器模块与插座3电连接，为待检测继电器提供每路测试电压；电压比较器与插座3电连接，电压比较器采用lm2903d低功耗电压双比较器，用于接收待检测继电器的反馈电压，并将反馈电压与基准电压进行比较，而后将电压比较信息传送到控制单元，控制单元将电压比较信息通过外部通信单元传送到上位机，外部通信单元采用rs232串口通信；内部通信模块采用rs485实现各检测主板中各控制单元之间的通信。

电源板包括电压选通电路、控制电路、通信电路和驱动电路，控制电路分别与电压选通电路、通信电路和驱动电路电连接，通信电路采用rs232串口通信实现控制电路与上位机之间的通信，上位机将电压选择信号通过通信电路传送到控制电路，控制电路采用stm32系列微控制器做为主控制芯片；驱动电路与电压选通电路电连接，电压选通电路包括继电器电路和电压选择电路，控制电路通过驱动电路驱动继电器电路，驱动电路采用uln2803八路达林顿管，继电器电路输出24v电压，控制电路控制电压选择电路通过74hc4051选择不同的电阻从而输出不同的电压，本实施例中分别选择输出8v、10v、12v电压，由于待检测继电器的供电电压不同，控制电路根据上位机传送的电压选择信号选择需要输出的电压值，该输出电压连接到检测主板中继电器模块，应用该输出电压为待检测继电器供电，箱体前板4设有电压表5，电压表5与电压选通电路电连接，通过电压表5显示电压值。

优选的，箱体前板4上设有显示屏6，通过显示屏6显示实际测量的电压值。

测试时，将各待检测继电器通过测试治具连接到插座3，上位机根据待检测继电器的供电电压通过控制电路驱动电压选通电路选择对应的电压值，插座3中定义p点为继电器线圈正极，m点为继电器线圈的负极，c0点为继电器触点的公共端，c1为继电器的常闭触点，c2点位继电器的常开触点，若同一时刻两个测量点均有电压，说明有短路现象发生，具体测试步骤分以下几步：

(1)继电器线圈p点线圈正极通电，检测c0公共端、c1常闭点、c2常开点与p点线圈正极是否有短路现象；

(2)继电器线圈m点线圈负极通电，检测c1常闭点、c2常开点与m点线圈负极是否有短路现象；

(3)继电器c1常闭触点通电，检测线圈p点和m点、c2常开触点是否有短路现象；

(4)继电器c2常开触点通电，检测线圈p点和m点、c1常闭触点是否有短路现象；

(5)继电器线圈p点和m点通电使线圈吸合，c1常闭触点、c2常开触点通电检测常闭触点是否断开，常开触点是否闭合。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

技术特征：

1.一种继电器检查机，其设有箱体，其特征在于，所述箱体内部包括检测主板和电源板，所述检测主板包括控制单元、继电器驱动单元、继电器模块、电压比较器，所述箱体背板上设置插座，所述插座分别与所述电压比较器和所述继电器模块电连接，所述电源板包括电压选通电路、控制电路、通信电路。

2.根据权利要求1所述的继电器检查机，其特征在于所述检测主板设置为若干个，所述检测主板包括内部通信单元，通过内部通信单元实现各检测主板之间的通信。

3.根据权利要求1所述的继电器检查机，其特征在于所述检测主板包括外部通信单元，所述外部通信单元采用rs232实现检测主板与上位机之间的通信。

4.根据权利要求1所述的继电器检查机，其特征在于所述控制单元和所述控制电路均采用stm32系列微控制器做为主控制芯片。

5.根据权利要求1所述的继电器检查机，其特征在于所述电压选通电路包括继电器电路和电压选择电路。

6.根据权利要求1所述的继电器检查机，其特征在于所述电源板包括驱动电路，所述驱动电路分别与所述控制电路和所述继电器电路电连接。

7.根据权利要求1所述的继电器检查机，其特征在于所述箱体前板上设有电压表，所述电压表与所述电压选通电路电连接。

8.根据权利要求1所述的继电器检查机，其特征在于所述箱体前板上设有显示屏。

技术总结
本实用新型提供一种继电器检查机，其解决了现有继电器检查机检测效率和自动化程度较低的技术问题，其设有箱体，箱体内部包括检测主板和电源板，检测主板包括控制单元、继电器驱动单元、继电器模块、电压比较器，箱体背板上设置插座，插座分别与电压比较器和继电器模块电连接，电源板包括电压选通电路、控制电路、通信电路，本实用新型可广泛用于汽车检测技术领域。

技术研发人员：权成文
受保护的技术使用者：威海通达电子精密机械有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.04.21