镜片检测定位夹具的制作方法

本实用新型属于光学加工制造领域，特别涉及一种镜片检测定位夹具。

背景技术：

光学镜片在摄像、摄影领域中得到广泛地运动，其中光学元件的质量影响着最终的成像效果，而在通常的光学元件检测的过程中，需要反复的对光学元件旋转调整，以便达到光学原件的光轴与检测的镜片同轴，如trioptics公司的名称为imagemasterhr的光学检测仪器，通过旋转配和调整xy轴的丝杆，进而改变旋转面上载物台的位置进行对中，但是xy丝杆的调整有一定的限度，在调整多次后，有可能会出现旋转钮已经扭到极限，此时需要机台重新架机，并需返厂进行重新校正载物台。

技术实现要素：

本实用新型针对在镜片定位检测过程中出现需要多次旋转调整，以及可能会出现重新矫正的问题，提出了一种镜片检测定位夹具。

技术方案

一种镜片检测定位夹具，安装在旋转工作台上，包括底座，所述底座上设有环状凸台，所述环状凸台侧壁沿着圆周方向均匀分布有三个螺纹孔，所述螺纹孔内装配螺杆。

进一步的：所述螺杆端部、位于环状凸台外侧的位置设有旋转部，所述旋转部圆周侧面设有用于增大摩擦的花纹。

进一步的：所述螺杆端部、位于环状凸台内侧的部分设有与检测件圆周相匹配的弧面。

进一步的：所述环状凸台底中心位置设有凹槽。

进一步的：所述底座与环状凸台为同轴设置。

有益效果

1.通过在旋转工作台上安装定位夹具，将需要检测的光学镜片元件放在定位夹具中，通过旋转定位法配合螺杆调整元件位置，从而通过调整镜片元件的位置替代了调整载物台面的位置，也就不会出现对xy轴的丝杆进行多次调整、调整旋钮出现位置极限而需要重新架机校正载物台面的问题；

2.螺杆位于环状凸台外侧的端部设有旋转部，旋转部圆周侧面设有用于增大摩擦的花纹，方便进行位置的调整；

3.螺杆位于环状凸台内侧的端部设有与检测件圆周相匹配的弧面，能增大与检测件圆周的接触面积，增加定位时的稳定性；

4.所述凸台底部中心位置设有凹槽，方便限定放入凹槽内的检测元件的位置。

附图说明

图1为一种镜片检测定位夹具的结构示意图。

图2为一种镜片检测定位夹具的俯视图。

图3为一种镜片检测定位夹具的组装结构示意图。

具体实施方式

实施例如图1至图3所示，一种镜片检测定位夹具，安装在旋转工作台上，包括底座1，所述底座1上设有定位环状凸台2，底座1与环状凸台2为同轴设置，所述环状凸台2侧壁沿着圆周方向均匀分布有三个螺纹孔，所述螺纹孔内装配螺杆3，所述螺杆3端部、位于环状凸台2外侧的位置设有旋转部4，所述旋转部圆周侧面设有用于增大摩擦的花纹，方便旋转调整，所述螺杆3端部、位于环状凸台2内侧的部分设有与检测件圆周相匹配的弧面5，可以增大与检测件圆周的接触面积，增加定位夹紧时的稳定性，所述环状凸台2底中心位置设有凹槽6，方便限定放入凹槽6内检测件为位置。

使用时，如图3所示，将镜片检测定位夹具安装在旋转工作台7上，检测时，将镜片元件放图至凹槽6中，通过旋转工作台7台面的反复旋转180度配合调整3根螺杆3的位置，即采用旋转对称法来对准元件的中点，将镜片元件的位置调整至检测时需要的对中位置；检测完毕后，需要更换新的检测元件时，只需松开一根螺杆3，将已经过检测的元件拿出，然后放入新的检测元件，并旋紧已经松开的螺杆3，其中，未动作其余两根的螺杆3能保持再次装夹元件位置的精确性，若由于元件的加工精度的问题需要再次对中时，只需进行微调即可，从而通过调整镜片元件的位置替代调整载物台面，进而简化减少了调整次数和时间，也解决了xy丝杆超出调整极限需要返厂校正载物台面的问题。