一种流变仪用自动称重卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种流变仪用自动称重卸料装置，属于自动化称重领域。

背景技术：

在流变特性测试时，为了测试不同转速下物料的表观粘度，通常需要设置4个不同转速，称量每个转速下工艺状态稳定时30秒挤出料条的重量。

目前试验取样称重过程为操作人员现场取样称重，输入数据，再进行下一转速试验，如此循环操作。人工取样称重过程中，流变仪处于工作状态，试验人员频繁进出流变仪现场，如此进行火药等易燃易爆物料的流变性能测试，安全程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是实现试验过程人机隔离，改善安全条件，提供一种流变仪用自动称重卸料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种流变仪用自动称重卸料装置，包括支撑架、称重器支座、升降杆、称重器和秤重板；

称重器通过称重器支座安装在支撑架上表面中心，使称重器水平支撑；支撑架上表面位于称重器支座的两侧分别设有左升降杆和右升降杆；收缩状态的左升降杆最高点低于称重器的测量点，收缩状态的右升降杆最高点与称重器的测量点齐平；伸出状态的左升降杆和右升降杆最高点齐平，且高于称重器的测量点；秤重板的一端与右升降杆铰接，秤重板的另一端搭接在左升降杆上方。

所述称重器为远程读数称重器。

所述称重器的测量点上方设有水平定位块，使落在称重器测量点上方的秤重板水平支撑。

所述左升降杆和右升降杆均为液压升降杆。

为保证物料升降时的稳定性，左升降杆和右升降杆的升降速度相等。

有益效果

本实用新型涉的自动称重卸料装置，通过远程读数称重器现场称量样品重量与远程读数，通过秤重板升降杆实现接、卸料，实现了试验过程人机隔离，解决了人工现场取样称重安全风险较大的问题。

附图说明

图1为实施例中自动称重卸料装置的接料状态示意图；

图2为实施例中自动称重卸料装置的称重状态示意图；

图3为实施例中自动称重卸料装置的卸料状态示意图；

其中，1-支撑架；2-称重器支座；3-左升降杆；4-称重器；5-秤重板；6-右升降杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

如图1-3所示，本实用新型的一种流变仪用自动称重卸料装置，包括：支撑架1、称重器支座2、升降杆、称重器4、秤重板5；

称重器4通过称重器支座2安装在支撑架1上表面中心，使称重器4水平支撑；支撑架1上表面位于称重器支座2的两侧分别设有左升降杆3和右升降杆6；收缩状态的左升降杆3最高点低于称重器4的测量点，收缩状态的右升降杆6最高点与称重器4的测量点齐平；伸出状态的左升降杆3和右升降杆6最高点齐平，且高于称重器4的测量点；秤重板5的一端与右升降杆6铰接，秤重板5的另一端搭接在左升降杆3上方。

所述称重器4为远程读数称重器。

所述称重器4的测量点上方设有水平定位块，使落在称重器4测量点上方的秤重板5水平支撑。

所述左升降杆3和右升降杆6均为液压升降杆。

左升降杆3和右升降杆6的升降速度相等。

将称重卸料装置放置在物料生产设备出料口的下方，并在称重卸料装置右升降杆6一侧放置接料斗，出料前，控制左升降杆3和右升降杆6同时向上伸出，使秤重板5水平支撑在左升降杆3和右升降杆6上方，如图1所示的自动称重卸料装置的接料状态示意图；待测物料出料后落在秤重板5上，同时控制左升降杆3和右升降杆6向下收缩，当右升降杆6最高点降至与称重器4的测量点齐平并不在下降，而左升降杆3继续向下收缩，让开秤重板5的左端，使秤重板5水平支撑在称重器4测量点上方的水平定位块上，并测得待测物料的重量，如图2所示的自动称重卸料装置的称重状态示意图，称重器4将称重结果远程发送至接收终端。之后，单独控制左升降杆3上升，使秤重板5左端向上翻转，秤重板5上的物料向右侧滑入接料斗内，如图3所示的自动称重卸料装置的称重状态示意图。最后控制右升降杆6上升，重新使秤重板5水平支撑在左升降杆3和右升降杆6上方，重复接料、称重、卸料操作。

技术特征：

1.一种流变仪用自动称重卸料装置，其特征是：包括支撑架、称重器支座、升降杆、称重器和秤重板；

称重器通过称重器支座安装在支撑架上表面中心，使称重器水平支撑；支撑架上表面位于称重器支座的两侧分别设有左升降杆和右升降杆；收缩状态的左升降杆最高点低于称重器的测量点，收缩状态的右升降杆最高点与称重器的测量点齐平；伸出状态的左升降杆和右升降杆最高点齐平，且高于称重器的测量点；秤重板的一端与右升降杆铰接，秤重板的另一端搭接在左升降杆上方。

2.如权利要求1所述的一种流变仪用自动称重卸料装置，其特征是：所述称重器为远程读数称重器。

3.如权利要求1或2所述的一种流变仪用自动称重卸料装置，其特征是：所述称重器的测量点上方设有水平定位块，使落在称重器测量点上方的秤重板水平支撑。

4.如权利要求1或2所述的一种流变仪用自动称重卸料装置，其特征是：所述左升降杆和右升降杆均为液压升降杆。

5.如权利要求1或2所述的一种流变仪用自动称重卸料装置，其特征是：左升降杆和右升降杆的升降速度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种流变仪用自动称重卸料装置，包括支撑架、称重器支座、升降杆、称重器和秤重板；称重器通过称重器支座安装在支撑架上表面中心，使称重器水平支撑；支撑架上表面位于称重器支座的两侧分别设有左升降杆和右升降杆；收缩状态的左升降杆最高点低于称重器的测量点，收缩状态的右升降杆最高点与称重器的测量点齐平；伸出状态的左升降杆和右升降杆最高点齐平，且高于称重器的测量点；秤重板的一端与右升降杆铰接，秤重板的另一端搭接在左升降杆上方。本实用新型涉的自动称重卸料装置，实现了接料、称重、卸料自动操作，试验过程人机隔离，解决了人工现场取样称重安全风险较大的问题。

技术研发人员：赵荣;陈亚丽;田淑宝;牛强;黄东彦;刘高娥;郝利华
受保护的技术使用者：山西北方兴安化学工业有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.05.15