一种天然气管道压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及气管道检测装置技术领域，具体为一种天然气管道压力检测装置。

背景技术：

在天然气输送过程中需要依靠管道输送，而管道在生产制造过程中，通常需要对成品的管道进行压力检测试验，从而确定管道是否达标。

申请号为201820493534.6专利公开了一种管道压力检测试验的设备，包括底座，所述底座的上方设有横梁，横梁的底部等间距固定安装有三个固定杆，固定杆的底端开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有顶杆，顶杆的底端延伸至第一通孔外，且固定安装有压板，顶杆的顶端开设有螺孔，螺孔内设有丝杆，丝杆与螺孔螺纹连接，丝杆的顶端延伸至螺孔外，且贯穿横梁，丝杆的顶端固定安装有位于横梁上方的第一齿轮，横梁的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴。上述管道压力检测试验的设备结构简单，自动化程度高，不仅能够对多个管道同时进行检测试验，大大的提高了检测试验的准确性，并且便于人们操作使用。但是上述管道压力检测试验的设备放置管道的安装座是固定的不能满足不同规格的管道进行使用，使得装置使用范围受到局限。

为此我们推出一种天然气管道压力检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气管道压力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道压力检测装置，包括检测台，所述检测台上端左右两侧均焊接有立柱，所述立柱上端焊接有顶板，所述检测台上端固定连接有两组压力传感器，所述压力传感器上端安装有放置板，所述检测台下端通过轴承座转动连接有两组螺纹杆，所述螺纹杆表面设有方向相反的两组螺纹，所述螺纹杆上且位于两组螺纹处均螺纹连接有滑杆，所述检测台上端且位于放置板左右两侧均开设有滑槽孔，所述滑杆伸出滑槽孔上端，所述滑杆上端焊接有弧形限位座，所述立柱上滑动连接有导向套，两组所述导向套之间焊接有移动板，所述移动板下端且与放置板位于同一竖直线上焊接有压板，所述顶板上端固定安装有电缸，所述电缸的输出端底部固定连接于移动板的上端面，所述检测台上端安装有显示屏，所述显示屏内部安装有控制器。

优选的，所述压力传感器、电缸和显示屏均与控制器电性连接。

优选的，位于所述放置板左右两侧的弧形限位座对称设置。

优选的，所述螺纹杆的一端通过联轴器连接于减速电机的输出轴，所述减速电机通过螺栓固定连接于检测台下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构简单，使用方便，能够对不同规格的管道进行检测，在检测过程中对其进行限位，防止管道脱离放置板使得压力传感器读数无效，从而无法判断对管道施加的压力，提高了检测的准确性。根据管道的大小，通过减速电机工作，驱动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆上两组弧形限位座朝相反的方向移动，从而改变两组弧形限位座之间的距离，使得两组弧形限位座之间的距离与管道相适配，再将管道放置在放置板上端，两组弧形限位座之间，然后通过电缸工作，使得移动板和压板向下运动，压板对管道进行下压，此时压力传感器检测到压力，将信息反馈给控制器，到达设定值时，控制器控制电缸停止工作，通过显示屏可以实时显示管道所承受的压力，移动板在向下运动的过程中，导向套在立柱上滑动，使得移动板保持水平向下，避免下方的两组压板压力不均衡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测台俯视结构示意图。

图中：1检测台、2立柱、3顶板、4轴承座、5放置板、6压力传感器、7螺纹杆、8滑杆、9滑槽孔、10弧形限位座、11导向套、12移动板、13压板、14电缸、15显示屏、16减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道压力检测装置，包括检测台1，所述检测台1上端左右两侧均焊接有立柱2，所述立柱2上端焊接有顶板3，所述检测台1上端固定连接有两组压力传感器6，所述压力传感器6上端安装有放置板5，所述检测台1下端通过轴承座4转动连接有两组螺纹杆7，所述螺纹杆7表面设有方向相反的两组螺纹，所述螺纹杆7上且位于两组螺纹处均螺纹连接有滑杆8，所述检测台1上端且位于放置板5左右两侧均开设有滑槽孔9，所述滑杆8伸出滑槽孔9上端，所述滑杆8上端焊接有弧形限位座10，所述立柱2上滑动连接有导向套11，两组所述导向套11之间焊接有移动板12，所述移动板12下端且与放置板5位于同一竖直线上焊接有压板13，所述顶板3上端固定安装有电缸14，所述电缸14的输出端底部固定连接于移动板12的上端面，所述检测台1上端安装有显示屏15，所述显示屏15内部安装有控制器。

具体的，所述压力传感器6、电缸14和显示屏15均与控制器电性连接。

具体的，位于所述放置板5左右两侧的弧形限位座10对称设置，便于对管道限位。

具体的，所述螺纹杆7的一端通过联轴器连接于减速电机16的输出轴，所述减速电机16通过螺栓固定连接于检测台1下端，通过减速电机16工作，驱动螺纹杆7转动，从而使得螺纹杆7上两组弧形限位座10朝相反的方向移动，从而改变两组弧形限位座10之间的距离，方便对不同规格的管道进行限位，防止在下压的过程中，管道滚离放置板5，从而使得压力传感器6读数无效。

具体的，使用时，根据管道的大小，通过减速电机16工作，驱动螺纹杆7转动，从而使得螺纹杆7上两组弧形限位座10朝相反的方向移动，从而改变两组弧形限位座10之间的距离，使得两组弧形限位座10之间的距离与管道相适配，再将管道放置在放置板5上端，两组弧形限位座10之间，然后通过电缸14工作，使得移动板12和压板13向下运动，压板13对管道进行下压，此时压力传感器6检测到压力，将信息反馈给控制器，到达设定值时，控制器控制电缸14停止工作，通过显示屏15可以实时显示管道所承受的压力，移动板12在向下运动的过程中，导向套11在立柱2上滑动，使得移动板12保持水平向下，避免下方的两组压板13压力不均衡。该实用新型结构简单，使用方便，能够对不同规格的管道进行检测，在检测过程中对其进行限位，防止管道脱离放置板5使得压力传感器6读数无效，从而无法判断对管道施加的压力，提高了检测的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种天然气管道压力检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）上端左右两侧均焊接有立柱（2），所述立柱（2）上端焊接有顶板（3），所述检测台（1）上端固定连接有两组压力传感器（6），所述压力传感器（6）上端安装有放置板（5），所述检测台（1）下端通过轴承座（4）转动连接有两组螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）表面设有方向相反的两组螺纹，所述螺纹杆（7）上且位于两组螺纹处均螺纹连接有滑杆（8），所述检测台（1）上端且位于放置板（5）左右两侧均开设有滑槽孔（9），所述滑杆（8）伸出滑槽孔（9）上端，所述滑杆（8）上端焊接有弧形限位座（10），所述立柱（2）上滑动连接有导向套（11），两组所述导向套（11）之间焊接有移动板（12），所述移动板（12）下端且与放置板（5）位于同一竖直线上焊接有压板（13），所述顶板（3）上端固定安装有电缸（14），所述电缸（14）的输出端底部固定连接于移动板（12）的上端面，所述检测台（1）上端安装有显示屏（15），所述显示屏（15）内部安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道压力检测装置，其特征在于：所述压力传感器（6）、电缸（14）和显示屏（15）均与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道压力检测装置，其特征在于：位于所述放置板（5）左右两侧的弧形限位座（10）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道压力检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）的一端通过联轴器连接于减速电机（16）的输出轴，所述减速电机（16）通过螺栓固定连接于检测台（1）下端。

技术总结
本实用新型公开了一种天然气管道压力检测装置，包括检测台，所述检测台上端左右两侧均焊接有立柱，所述立柱上端焊接有顶板，所述检测台上端固定连接有两组压力传感器，所述压力传感器上端安装有放置板，所述检测台下端通过轴承座转动连接有两组螺纹杆，所述螺纹杆表面设有方向相反的两组螺纹，所述螺纹杆上且位于两组螺纹处均螺纹连接有滑杆，所述检测台上端且位于放置板左右两侧均开设有滑槽孔。该实用新型结构简单，使用方便，能够对不同规格的管道进行检测，在检测过程中对其进行限位，防止管道脱离放置板使得压力传感器读数无效，从而无法判断对管道施加的压力，提高了检测的准确性。

技术研发人员：张保海;王留红;张保生;王文胜;邵明刚;段学会;李志坚
受保护的技术使用者：江苏信驰能源科技有限公司
技术研发日：2019.06.29
技术公布日：2020.06.12