一种ITO玻璃耐磨性测试装置的制作方法

本实用新型涉及ito玻璃耐磨性测试技术领域，具体涉及一种ito玻璃耐磨性测试装置。

背景技术：

ito玻璃在完成真空溅镀加工后，需要对ito镀层进行耐磨性测试；现有的测试方法是测试人员用手直接拿取橡皮，施加一定压力对ito镀层进行往复摩擦1000次，然后观察ito镀层的磨损情况；由于测试人员在实际测试时，无法准确控制施加的压力，会导致测试结果的不稳定；同时当测试人员不同时，测试结果也会出现差异，因此现有的ito玻璃耐磨性测试结果缺乏客观性，影响了对ito玻璃耐磨性的客观、准确判断。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种ito玻璃耐磨性测试装置，包括包括底板、导杆支撑座、导杆、滑块、加载组合；所述导杆支撑座固定设置在底板上板面左右两侧；所述导杆固定设置在两个导杆支撑座之间；所述滑块滑动设置在导杆上；所述加载组合以垂直底板的方式滑动设置在滑块上，加载组合底部固定设置有摩擦头；ito玻璃测试时，固定在底板的上部，加载组合底部的摩擦头设置在ito玻璃上，用手往复推动滑块，带动加载组合底部的摩擦头在ito玻璃的表面做往复摩擦运动，进行耐磨性测试。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种ito玻璃耐磨性测试装置，包括底板、导杆支撑座、导杆、滑块、加载组合；所述底板为板状，导杆支撑座固定设置在底板上板面左右两侧；所述导杆固定设置在两个导杆支撑座之间；所述滑块滑动设置在导杆上；所述加载组合以垂直底板的方式滑动设置在滑块上。

优选的，所述加载组合包括加载杆、配重块、摩擦头锁紧螺母、摩擦头；所述加载杆为杆状，上部中间设置有螺纹孔；所述配重块底部中间设置有螺柱，配重块通过底部中间的螺柱固定设置在加载杆上部；配重块的质量根据需要进行设置，使加载组合总质量等于ito玻璃耐磨性测试时摩擦头施加的压力；所述加载杆下部设置有摩擦头，摩擦头材质为橡皮；摩擦头通过摩擦头锁紧螺母与加载杆固定连接。

优选的，所述底板上板面还设置有压片螺钉、压片；压片通过压片螺钉与底板转动连接；压片用于在ito玻璃进行耐磨性测试时，固定ito玻璃。

优选的，所述滑块后端面固定设置有滑块把手，滑块把手用于ito玻璃耐磨性测试时方便对滑块施加往复运动。

所述底板上板面还设置有计数器；计数器用于ito玻璃耐磨性测试时准确记录滑块往复运动次数。

优选的，所述导杆支撑座上还设置有限位挡杆，限位挡杆上设置有锁紧螺母；限位挡杆用于调整限制滑块左右往复运动的行程。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种ito玻璃耐磨性测试装置，包括包括底板、导杆支撑座、导杆、滑块、加载组合；所述导杆支撑座固定设置在底板上板面左右两侧；所述导杆固定设置在两个导杆支撑座之间；所述滑块滑动设置在导杆上；所述加载组合以垂直底板的方式滑动设置在滑块上，加载组合底部固定设置有摩擦头；ito玻璃测试时，固定在底板的上部，加载组合底部的摩擦头设置在ito玻璃上，用手往复推动滑块，带动加载组合底部的摩擦头在ito玻璃的表面做往复摩擦滑动，进行耐磨性测试；由于测试时，加载在摩擦头上的压力是由加载组合提供，防止了人为因素干扰，准确可控，同一个测试人员在不同时间进行测试、或由不同人员进行测试，其测试结果均具有客观性，因此对ito玻璃耐磨性可作出客观、准确判断。

附图说明

图1为ito玻璃耐磨性测试装置前向示意图；

图2为加载组合示意图；

图3为ito玻璃耐磨性测试装置剖视图；

图4为为ito玻璃耐磨性测试装置后向示意图；

图5为加载杆示意图。1

图中：1、底板；2、导杆支撑座；3、导杆；4、滑块；401、滑块把手；5、加载组合；501、加载杆；502、配重块；503、摩擦头锁紧螺母；504、摩擦头；6、压片螺钉；7、压片；8、ito玻璃。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种ito玻璃耐磨性测试装置，包括底板1、导杆支撑座2、导杆3、滑块4、加载组合5；所述导杆支撑座2固定设置在底板1上板面左右两侧；所述导杆3固定设置在两个导杆支撑座2之间；所述滑块4滑动设置在导杆3上；所述加载组合5以垂直底板1的方式滑动设置在滑块4上；所述加载组合5包括加载杆501、配重块502、摩擦头锁紧螺母503、摩擦头504；所述加载杆501为杆状，上部固定设置有配重块502，下部设置有摩擦头504，摩擦头504通过摩擦头锁紧螺母503与加载杆501固定连接；所述加载组合5总质量为1000克；所述底板1上板面还设置有压片螺钉6、压片7，压片7通过压片螺钉6与底板1转动连接；所述滑块4后端面固定设置有滑块把手401；所述底板1上板面还设置有计数器；所述导杆支撑座上还设置有限位挡杆，限位挡杆上设置有锁紧螺母。

ito玻璃耐磨性测试装置在使用时，水平放置在工作桌上；将圆形橡皮摩擦头504用摩擦头锁紧螺母503固定在加载杆501下部；将待测试的ito玻璃8放置在底板1上表面；松开压片螺钉6，将压片7的压紧端设置在ito玻璃8上表面，旋紧压片螺钉6，固定好ito玻璃8；调整限位挡杆位置，使摩擦头504的往复行程始终保持在ito玻璃8的上表面上；调整移动滑块4，将摩擦头504设置在ito玻璃8上表面；用手握住滑块把手401，往复推动滑块4，进行ito玻璃8的耐磨性测试；ito玻璃8耐磨性测试，滑块4往复运动次数为1000次。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种ito玻璃耐磨性测试装置，其特征是：包括底板（1）、导杆支撑座（2）、导杆（3）、滑块（4）、加载组合（5）；所述导杆支撑座（2）固定设置在底板（1）上板面左右两侧；所述导杆（3）固定设置在两个导杆支撑座（2）之间；所述滑块（4）滑动设置在导杆（3）上；所述加载组合（5）以垂直底板（1）的方式滑动设置在滑块（4）上。

2.根据权利要求1所述ito玻璃耐磨性测试装置，其特征是：所述加载组合（5）包括加载杆（501）、配重块（502）、摩擦头锁紧螺母（503）、摩擦头（504）；所述加载杆（501）为杆状，上部固定设置有配重块（502），下部设置有摩擦头（504），摩擦头（504）通过摩擦头锁紧螺母（503）与加载杆（501）固定连接。

3.根据权利要求1所述ito玻璃耐磨性测试装置，其特征是：所述底板（1）上板面还设置有压片螺钉（6）、压片（7）；压片（7）通过压片螺钉（6）与底板（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述ito玻璃耐磨性测试装置，其特征是：所述滑块（4）后端面固定设置有滑块把手（401）。

5.根据权利要求1所述ito玻璃耐磨性测试装置，其特征是：所述底板（1）上板面还设置有计数器。

6.根据权利要求1所述ito玻璃耐磨性测试装置，其特征是：所述导杆支撑座（2）上还设置有限位挡杆；限位挡杆上设置有锁紧螺母。

技术总结
一种ITO玻璃耐磨性测试装置，包括底板、导杆支撑座、导杆、滑块、加载组合；所述导杆支撑座固定设置在底板上板面左右两侧；所述导杆固定设置在两个导杆支撑座之间；所述滑块滑动设置在导杆上；所述加载组合以垂直底板的方式滑动设置在滑块上，加载组合底部固定设置有摩擦头；ITO玻璃在进行耐磨性测试时，加载组合底部的摩擦头设置在ITO玻璃上，用手往复推动滑块，带动加载组合底部的摩擦头在ITO玻璃的表面做往复摩擦运动，进行耐磨性测试；使用本实用新型的ITO玻璃耐磨性测试装置进行测试时，加载在摩擦头上的压力是由加载组合提供，测试压力准确可控，因此其测试结果均具有客观性，可对ITO玻璃耐磨性可作出客观、准确判断。

技术研发人员：桂园;甄真真;田银玲
受保护的技术使用者：洛阳古洛玻璃有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.08