一种称重给料机校准装置的制作方法

本实用新型涉及一种称重给料机校准装置，尤其涉及一种称重给料机校准装置。

背景技术：

目前称重给煤机计量系统的校准大多采用挂码校准的方式进行，但挂码校准方式精度太低，导致使用中计量的重量数据不能准确的反应实际物料的重量，挂码校验是在给料机投用之前校验，首先要知道皮带的长度，运行的速度，已知挂码的重量，根据挂码校验公式，计算出挂码校验常数输入仪表，之后开启给料机，使输送皮带恒定速度运行，调零之后，在称重秤体两端称重传感器上，各加已知重量的等量砝码，进入仪表挂码校准菜单项进行校验。

此称重给料机校准方法没有考虑到皮带因素对校准精度的影响，使称重给料机调节使用精度不高，在能源计量领域没有发挥准确计量作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称重给料机校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种称重给料机校准装置，包括称重给料机，所述称重给料机上设有用于输送物料的输送带，所述输送带上分别设有第一称重传感器和速度传感器，所述称重给料机上安装有与第一称重传感器和速度传感器相连接的皮带秤积算器，所述称重给料机在输送带一端上方设有进煤口，所述称重给料机在输送带另一端下方设有出料口，所述称重给料机在阀门和进煤口之间并列安装有两个称重料斗，两个所述称重料斗上均设有第二称重传感器，两个所述称重料斗下部均与出料管相连通，出料管为“y”型结构。

进一步的，所述第一称重传感器与称重料斗之间水平距离为3m。

进一步的，所述第一称重传感器和速度传感器与皮带秤积算器之间均为电性连接。

进一步的，所述第二称重传感器与称重显示器相连接。

进一步的，所述出料管在与称重料斗连接处安装有阀门，出料管的管口位于输送带正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果,该称重给料机通过在输送带上设置有第一称重传感器和速度传感器，第一称重传感器和速度传感器通过皮带称积算器对信号进行接收，计算瞬时流量值和累计流量值，并且在第一称重传感器前3米处设置有称重料斗，使称重给料机运行在正常工作时所处的工况下，用已知重量的实际输送物料和所测的重量进行对比，从而进行校准，实现了给料机的准确计量，大大改善了称重给料机计量精度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型称重料斗连接示意图；

图3是本实用新型皮带秤积算器连接示意图。

图中：1、称重给料机，2、输送带，3、阀门，4、第一称重传感器，5、进煤口，6、出料口，7、速度传感器，8、皮带秤积算器，9、称重料斗，10、第二称重传感器，11、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种称重给料机校准装置，包括称重给料机1、输送带2、阀门3、第一称重传感器4、进煤口5、出料口6、速度传感器7、皮带秤积算器8、称重料斗9、第二称重传感器10和出料管11，称重给料机1上设有用于输送物料的输送带2，输送带2上分别设有第一称重传感器4和速度传感器7，称重给料机1上安装有与第一称重传感器4和速度传感器7相连接的皮带秤积算器8，第一称重传感器4和速度传感器7与皮带秤积算器8之间均为电性连接，有利于进行信号传输，从而使皮带称积算器8可以稳定对第一称重传感器4和速度传感器7传输的信号进行处理及计算物料称重，输送带2上物料重量作用于第一称重传感器4，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入皮带秤积算器8，同时皮带秤积算器8接收速度传感器7传来的速度信号，通过称重信号与速度信号的积分运算得出瞬时流量值与累计值，第一称重传感器4与称重料斗9之间水平距离为3m，称重料斗9能够将需要进行输送的物料进行放置在称重料斗9内部，使称重料斗9内部的物料能够在称重给料机1正常工作状态下，对称重料斗9内部已经称重的物料进行输送计量，提高测量精度，从而能够提高校准质量，称重给料机1在输送带2一端上方设有进煤口5，称重给料机1在输送带2另一端下方设有出料口6，称重给料机1在阀门3和进煤口5之间并列安装有两个称重料斗9，两个称重料斗9上均设有第二称重传感器10，第二称重传感器10与称重显示器相连接，能够对称重料斗9内部的物料进行准确计量，从而使称重料斗9内部测得重量与皮带秤积算器8所测的重量进行对比，来校准称重给料机的精度，两个称重料斗9下部均与出料管11相连通，出料管11为“y”型结构，出料管11在与称重料斗9连接处安装有阀门3，出料管11的管口位于输送带2正上方，阀门3能够根据需要对两个不同的称重料斗9内部物料进行选择性放出，从而进行多次实验调准精度，不需要进行再次开机重启，节约消耗。

而整个一种称重给料机校准装置，结构设计合理，通过在输送带2上的第一称重传感器4前3m处增设有两个并排的称重料斗9，称重料斗9用于称量存放现场实际输送的物料，在称重料斗9内放入现场实际输送物料称量，得到物料实际重量，待称重给料机1运行在正常工作时所处的工况下，通过阀门3调整称重料斗9流入出料管11内部的物料流量，使流量大小接近正常工作时所使用的流量，均匀从称重料斗9放料到称重给料机1的输送带2上，物料以恒定的速度通过第一称重传感器4，待已知称重的物料全部通过称重给料机1，用称重料斗9称量的已知实际物料的重量和称重给料机1测得物料重量对比，调整称重给料机1校准间隔(k系数)，使称重给料机1上的皮带秤积算器8测得重量和称重料斗9称量重量一致，从而实现称重给料机1准确计量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种称重给料机校准装置，包括称重给料机(1)，其特征在于：所述称重给料机(1)上设有用于输送物料的输送带(2)，所述输送带(2)上分别设有第一称重传感器(4)和速度传感器(7)，所述称重给料机(1)上安装有与第一称重传感器(4)和速度传感器(7)相连接的皮带秤积算器(8)，所述称重给料机(1)在输送带(2)一端上方设有进煤口(5)，所述称重给料机(1)在输送带(2)另一端下方设有出料口(6)，所述称重给料机(1)在阀门(3)和进煤口(5)之间并列安装有两个称重料斗(9)，两个所述称重料斗(9)上均设有第二称重传感器(10)，两个所述称重料斗(9)下部均与出料管(11)相连通，出料管(11)为“y”型结构。

2.根据权利要求1所述的一种称重给料机校准装置，其特征在于：所述第一称重传感器(4)与称重料斗(9)之间水平距离为3m。

3.根据权利要求1所述的一种称重给料机校准装置，其特征在于：所述第一称重传感器(4)和速度传感器(7)与皮带秤积算器(8)之间均为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重给料机校准装置，其特征在于：所述第二称重传感器(10)与称重显示器相连接。

5.根据权利要求1所述的一种称重给料机校准装置，其特征在于：所述出料管(11)在与称重料斗(9)连接处安装有阀门(3)，出料管(11)的管口位于输送带(2)正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种称重给料机校准装置，包括称重给料机，所述称重给料机上设有用于输送物料的输送带，所述输送带上分别设有第一称重传感器和速度传感器，所述称重给料机上安装有与第一称重传感器和速度传感器相连接的皮带秤积算器。本实用新型通过在输送带上设置有第一称重传感器和速度传感器，第一称重传感器和速度传感器通过皮带称积算器对信号进行接收，计算瞬时流量值和累计流量值，并且在第一称重传感器前3米处设置有称重料斗，使称重给料机运行在正常工作时所处的工况下，用已知重量的实际输送物料和所测的重量进行对比，从而进行校准，实现了给料机的准确计量，大大改善了称重给料机计量精度。

技术研发人员：叶波;任俊焘;李振华
受保护的技术使用者：安徽华谊化工有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.06.19