一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置的制作方法

本实用新型属于铝材加工技术领域，尤其涉及一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置。

背景技术：

拉伸圆棒是检测较厚材料力学性能的一种试样，需要对原产品材料加工成相应尺寸的拉伸试样，但是机加工过程中，试样装夹的稳定性、两端对中精确度，都直接影响这拉伸试样的精确度，文献《机加工对圆棒金属拉伸试样试验结果的影响》研究了圆棒拉伸试样的尺寸公差、形状公差、表面粗糙度对力学性能的影响，文献指出形状公差越大,抗拉强度和断后伸长率越小；尺寸正公差越大,其断后伸长率越大,尺寸负公差越大,其断后伸长率越小；表面粗糙度越大,抗拉强度和断面收缩率下降的趋势越明显,表面粗糙度越小,抗拉强度和断面收缩率逐渐增大且慢慢趋于缓和；基于上述研究，提高圆棒拉伸试样的尺寸公差、形状公差、表面粗糙度，是体现材料最真实性能的基础。

现有常规圆棒拉伸试样加工方式为：在拉伸试样一端打孔，以对准并固定在原有圆锥顶，试样另一端固定在原车床试样夹具内，通过扳手拧紧三边螺母，按程序进行机加工。

原有加工存在的缺点为：1.因来料产品试样形状不规则的挤压试样等，导致在夹具固定试样时，每次都需要对中，同时试样中心很难精确与原有圆锥顶对中，使加工过程中震动及偏离中心线，影响机加工尺寸、形状公差和表面粗糙度，有时甚至旋转偏离加工轨迹，导致拉伸试样报废；2.加工时需要预留试样装夹端头，对于较短的试样，很难充分利用全部试样长度，甚至较短的试样和挤压型材横向试样无法加工成拉伸试样，对于其他试样也增加了几何废料。

针对上述圆棒拉伸试样存在的缺点与技术瓶颈，本实用新型通过添加简易辅助固定装置，只需一次对中两个圆锥顶，无需每次对拉伸试样对中，即可实现简便装卸拉伸试样，提高拉伸圆棒尺寸公差、形状公差和表面粗糙度，加工完一端后直接对换试样端头，简单换向，重装拉伸试样固定辅助装置，即可双向加工，节省材料，也能够充分利用较短试样加工成拉伸圆棒。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，发明了一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置，包括原车床试样夹具、原车床圆锥顶和拉伸试样，还包括夹具圆锥顶、侧位带动杆、辅助螺母和固定辅助装置，所述的夹具圆锥顶安装在原车床试样夹具上，所述的拉伸试样夹在原车床圆锥顶和夹具圆锥顶之间；所述的侧位带动杆的一端固定连接在原车床试样夹具上，侧位带动杆的另一端固定连接在圆柱形的固定辅助装置上；所述的固定辅助装置的侧面安装有若干根辅助螺母；所述的固定辅助装置的中心设置有贯穿的通孔。

本实用新型的目的是提供装卸简便、充分利用来料试样，可加工不规则来料试样，提高圆棒拉伸试样的尺寸精度、减小形位公差和降低圆面粗糙度的加工辅助装置。

进一步，所述的通孔为圆形、三角形或多边形，方便固定辅助装置对多种不同规则的拉伸试样进行辅助固定。

进一步，所述的固定辅助装置的侧面上阵列安装有4根辅助螺母，对角固定稳定性更好。

进一步，所述的侧位带动杆焊接在固定辅助装置的侧面上，增加了固定辅助装置与侧位带动杆的连接稳定性。

本实用新型的优点在于：本实用新型只需在拉伸试样两端简单钻孔，使用固定辅助装置简单固定拉伸试样的一端，再将拉伸试样两端的钻孔卡入两边的圆锥顶，拧紧即可按设定好的程序进行加工；只需一次对中两个圆锥顶，无需每次对拉伸试样对中，即可实现简便装卸拉伸试样，提高拉伸圆棒尺寸公差、形状公差和表面粗糙度，加工完一端后直接对换试样，简单重装固定辅助装置，即可双向加工，节省材料，也能够充分利用较短试样，最终达到提高试样精度、提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置中固定辅助装置的侧面结构图；

图3是本实用新型一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置的换向装夹加工方式的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“左”、“又”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置，包括原车床试样夹具1、原车床圆锥顶2、拉伸试样3、夹具圆锥顶4、侧位带动杆5、辅助螺母6和固定辅助装置7，原车床试样夹具1和原车床圆锥顶2是车床上原有的结构部件。所述的夹具圆锥顶4安装在原车床试样夹具1上，夹具圆锥顶4一次性固定，加工完拉伸试样3后不需要松开原车床试样夹具1拆下。拉伸试样3的两端会钻孔，加工时拉伸试样3两端的钻孔卡在原车床圆锥顶2和夹具圆锥顶4内。所述的侧位带动杆5的一端焊接固定在原车床试样夹具1上，侧位带动杆5的另一端焊接固定在圆柱形的固定辅助装置7上，以便在车铣拉伸试样3时达到固定拉伸试样3和固定辅助装置7的目的。固定辅助装置7的侧面圆形阵列设置有4个螺纹孔，螺纹孔内安装有辅助螺母6，以便在加工过程中辅助螺母6固定待加工拉伸试样3；所述的固定辅助装置7的中心设置有贯穿的通孔8，通孔8为圆形、三角形或多边形；固定辅助装置7上的通孔可以根据拉伸试样3的外形结构选择。

本实用新型的使用原理：首次使用时先对准原车床圆锥顶2和夹具圆锥顶4中心线在一条水平线上，在拉伸试样3两端打孔，固定辅助装置7固定拉伸试样3的一端后直接装在原车床圆锥顶2和夹具圆锥顶4之间(即拉伸试样加工区域)，通过侧位带动杆5固定连接在原车床试样夹具1位置，确保拉伸试样3在铣削过程中不发生滑动，拧紧辅助螺母6即可启动程序车铣家加工拉伸试样3。本实用新型装卸方便，可实现拉伸试样3精准对中，提高拉伸试样3加工过程中的稳定性，达到提高表面精度，减少几何废料和装卸时间，充分利用来料试样。同时，在加工拉伸试样3的过程中可以方便快捷的对a端和b端进行换向，节省了调整拉伸试样3的方向的时间，并提高拉伸试样的精度，如图3所示。

其中固定辅助装置7可根据使用环境选用钢(q235)、硬铝(5059、7075等)或者其他材料，保证有一定的厚度，其强度和韧性越高使用时间越长。

尽管上文对本实用新型的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本实用新型的精神和所附的权利要求所记载的范围。

技术特征：

1.一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置，包括原车床试样夹具(1)、原车床圆锥顶(2)和拉伸试样(3)，其特征在于，还包括夹具圆锥顶(4)、侧位带动杆(5)、辅助螺母(6)和固定辅助装置(7)，所述的夹具圆锥顶(4)安装在原车床试样夹具(1)上，所述的拉伸试样(3)夹在原车床圆锥顶(2)和夹具圆锥顶(4)之间；所述的侧位带动杆(5)的一端固定连接在原车床试样夹具(1)上，侧位带动杆(5)的另一端固定连接在圆柱形的固定辅助装置(7)上；所述的固定辅助装置(7)的侧面安装有若干根辅助螺母(6)；所述的固定辅助装置(7)的中心设置有贯穿的通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置，其特征在于，所述的通孔(8)为圆形、三角形或多边形。

3.根据权利要求1所述的一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置，其特征在于，所述的固定辅助装置(7)的侧面上阵列安装有4根辅助螺母(6)。

4.根据权利要求1所述的一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置，其特征在于，所述的侧位带动杆(5)焊接在固定辅助装置(7)的侧面上。

技术总结
本实用新型公开了一种精密拉伸圆棒机加工辅助装置，包括原车床试样夹具、原车床圆锥顶、拉伸试样、夹具圆锥顶、侧位带动杆、辅助螺母和固定辅助装置，夹具圆锥顶安装在原车床试样夹具上，拉伸试样夹在原车床圆锥顶和夹具圆锥顶之间；侧位带动杆的一端固定连接在原车床试样夹具上，侧位带动杆的另一端固定连接在圆柱形的固定辅助装置上；固定辅助装置的侧面安装有若干根辅助螺母；固定辅助装置的中心设置有贯穿的通孔。本实用新型的目的是提供装卸简便、充分利用来料试样，可加工不规则来料试样，提高圆棒拉伸试样的尺寸精度、减小形位公差和降低圆面粗糙度的加工辅助装置。

技术研发人员：赵启忠;赵华龙;向晶;何建贤;韦孙飞;李美燕;雷荣杰
受保护的技术使用者：广西南南铝加工有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.04.14