涂膜耐磨试件制备装置的制作方法

本实用新型涉及的是主要用于水性和溶剂型路面标线涂料产品的耐磨性试样制备，其他色漆、清漆或相关产品可参考使用，具体涉及一种涂膜耐磨试件制备装置。

背景技术：

涂料耐磨性是涂层在使用环境中经受机械磨损的一个重要的物理性能，也是在实际使用过程当中应用最多且最能发挥作用的性能之一。涂层的耐磨性试验，一般是模拟磨损的工况条件，进行对比性的摩擦磨损试验以评定涂料的耐磨性。影响磨耗的因素很多，如摩擦件的材质、表面形状、摩擦运动形式等。

国家标准gb/t1768-2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》规定采用jm—1型漆膜耐磨仪，经一定的磨转次数后，以涂膜的失重来表示其耐磨性。因失重法可不受涂膜厚度的影响，同样的负荷和转数，失重越小则耐磨性越好。标准中规定了橡胶砂轮的材质规格、砝码配重以及摩擦转速，但未规定耐磨试件的制备质量要求。

在试验检测中，试验人员常规做法是将涂膜刷涂在清洁干燥的底板上，制备出的耐磨性试样表面平整度不易控制，该做法受人为因素影响大，直接会影响到试验结果和判定结论。

基于以上分析，研发涂膜耐磨试件制备装置，规范耐磨试件的制备，以保障试验检测结果的客观准确并且提高试验检测工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是提供一种涂膜耐磨试件制备装置，结构设计合理，操作简便可靠，能够制备出满足试验要求的耐磨试件，保证试验结果的准确。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：涂膜耐磨试件制备装置，包括系统电源、操作界面、电动机、涂刷刀、升降杆、试样制备平台、仪器底座和水平仪调平装置，系统电源与操作界面和电动机相连，电动机与涂刷刀驱动相连，试样制备平台两端通过调节高度螺杆设置在升降杆上，升降杆设置在仪器底座上，仪器底座底部设置有水平仪调平装置，升降杆顶部为操作界面。

作为优选，所述的操作界面可以控制电动机的旋转速度，可根据需要设置相应转速；操作界面设置在电动机上方。

作为优选，所述的电动机的电机轴与涂刷刀的转轴相连，且处于同一中线位置，电动机旋转时带动涂刷刀一起旋转；涂刷刀设置在转轴的末端。

作为优选，所述的升降杆可上下调节试样制备平台的位置，从而确定与涂刷刀的间距，制备出厚度均匀平滑的耐磨试样。

作为优选，所述的试样制备平台上放置有玻璃底板。

本实用新型通过反复多次试验，对比成形的耐磨试件，对试验器具进行不断优化，通过控制电动机来调节刀片的旋转速率，使刀片充分摊铺、刮涂液体以达到液面平整、均匀。开展大量设备可靠性和稳定性试验，优化设计方案；最终设计成型。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，操作简便可靠，能够制备出满足试验要求的耐磨试件，保证试验结果的准确；提高试验检测工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的装置原理图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的涂刷刀示意图；

图4为本实用新型的玻璃底板的主视图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：涂膜耐磨试件制备装置，包括系统电源1、操作界面2、电动机3、涂刷刀4、升降杆5、试样制备平台6、仪器底座7和水平仪调平装置8，系统电源1与操作界面2和电动机3相连，电动机3与涂刷刀4驱动相连，试样制备平台6两端通过调节高度螺杆9设置在升降杆5上，升降杆5设置在仪器底座7上，仪器底座7底部设置有水平仪调平装置8，升降杆5顶部为操作界面2。

值得注意的是，所述的操作界面可以控制电动机的旋转速度，可根据需要设置相应转速；操作界面2设置在电动机3上方。

值得注意的是，所述的电动机3的电机轴与涂刷刀4的转轴相连，且处于同一中线位置，电动机旋转时带动涂刷刀一起旋转；涂刷刀4设置在转轴的末端。

值得注意的是，所述的升降杆5可上下调节试样制备平台的位置，从而确定与涂刷刀4的间距，制备出厚度均匀平滑的耐磨试样。

此外，所述的试样制备平台上放置有玻璃底板10。

本具体实施方式根据标准调节试验环境温度，达到要求时进行试验。将涂料根据标准要求搅拌均匀，待用；将一直径100mm、厚3mm、中间开有9mm孔径的玻璃底板表面擦拭洁净；将玻璃底板放入制备平台内，通过升降杆调节试样制备平台，使平台与涂刷刀接触，固定平台。取少量试验溶剂放入玻璃底板上。开启系统电源，在操作界面设置旋转速度，在电动机带动下涂刷刀匀速旋转，将溶剂均匀摊铺凭证平整。试样制备完成后，将制备平台降下，取下试样板，放至恒温恒湿室调节。试验操作完成后，注意及时清洁涂刷刀片及设备装置。

本具体实施方式可以简便、规范地制备出符合试验要求的耐磨试件，以保障试验检测结果的客观准确并且提高试验检测工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.涂膜耐磨试件制备装置，其特征在于，包括系统电源(1)、操作界面(2)、电动机(3)、涂刷刀(4)、升降杆(5)、试样制备平台(6)、仪器底座(7)和水平仪调平装置(8)，系统电源(1)与操作界面(2)和电动机(3)相连，电动机(3)与涂刷刀(4)驱动相连，试样制备平台(6)两端通过调节高度螺杆(9)设置在升降杆(5)上，升降杆(5)设置在仪器底座(7)上，仪器底座(7)底部设置有水平仪调平装置(8),升降杆(5)顶部为操作界面(2)。

2.根据权利要求1所述的涂膜耐磨试件制备装置，其特征在于，所述的操作界面(2)设置在电动机(3)上方。

3.根据权利要求1所述的涂膜耐磨试件制备装置，其特征在于，所述的电动机(3)的电机轴与涂刷刀(4)的转轴相连，涂刷刀(4)设置在转轴的末端。

4.根据权利要求1所述的涂膜耐磨试件制备装置，其特征在于，所述的升降杆(5)用于上下调节试样制备平台的位置，从而确定与涂刷刀的间距，制备出厚度均匀平滑的耐磨试样。

5.根据权利要求1所述的涂膜耐磨试件制备装置，其特征在于，所述的试样制备平台上放置有玻璃底板(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种涂膜耐磨试件制备装置，包括系统电源、操作界面、电动机、涂刷刀、升降杆、试样制备平台、仪器底座和水平仪调平装置，系统电源与操作界面和电动机相连，电动机与涂刷刀驱动相连，试样制备平台两端通过调节高度螺杆设置在升降杆上，升降杆设置在仪器底座上，仪器底座底部设置有水平仪调平装置，升降杆顶部为操作界面。本实用新型结构设计合理，操作简便可靠，能够制备出满足试验要求的耐磨试件，保证试验结果的准确。

技术研发人员：申瑞君;孟宇;王恒;田雪健;王德意;秦月;李天亮
受保护的技术使用者：交科院检测技术(北京)有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.05.22