一种钢绞线加工用钢丝拉力检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，具体提供一种钢绞线加工用钢丝拉力检测装置。

背景技术：

预应力钢绞线是多根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途，按照钢绞线内部的钢丝数目可进行分类，一般钢绞线内部的钢丝数目是由2、3、7或19组成的，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级，这种钢材的屈服强度也很高。

钢绞线一般采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。现有的钢丝在进行冷拔成钢丝前，部分钢丝由于运输过程中的不当操作，受到尖锐物体挤压，易产生挤压变形，当挤压变形造成钢丝的变形量较大时，易造成钢丝的韧性降低，从而在冷拔成钢丝时出现早期断丝，导致钢绞线的生产无法正常进行，影响后续的钢绞线合股等工序，同时由于这种钢丝的变形曲度不大，仅通过技术人员肉眼不易发现。

因此，本领域需要一种钢绞线加工用钢丝拉力检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线加工用钢丝拉力检测装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢绞线加工用钢丝拉力检测装置，所述装置包括弯曲检测板，所述弯曲检测板上端固定连接有基座桩，所述基座桩上端固定连接有第一固定环，所述弯曲检测板上端开设有移位滑块槽，所述移位滑块槽内滑动连接有从动滑块，所述从动滑块上端固定连接有横移连杆，所述横移连杆上端固定连接有第二阻隔环，所述从动滑块前后两侧均设有锁杆转轴，所述锁杆转轴下端与移位滑块槽底部固定连接，所述锁杆转轴上转动连接有侧边锁杆。

在上述结构的优选技术方案中，所述从动滑块右侧设有盖板转轴，所述盖板转轴右端与移位滑块槽内壁固定连接，所述盖板转轴远离移位滑块槽一端转动连接有凹形盖板。

在上述结构的优选技术方案中，所述侧边锁杆远离从动滑块一端固定连接有锁销弹簧，所述锁销弹簧远离侧边锁杆一端与移位滑块槽内壁固定连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述侧边锁杆靠近从动滑块一端进行抛光处理，所述侧边锁杆远离锁销弹簧一端与从动滑块滑动连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述第一固定环内设有盘条本体，所述盘条本体依次穿过第一固定环的中部和第二阻隔环的中部。

在上述结构的优选技术方案中，所述第一固定环前后两端均开设有滑杆通孔，所述滑杆通孔内设有夹持滑杆，所述夹持滑杆贯穿滑杆通孔与第一固定环滑动连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述夹持滑杆靠近盘条本体一端固定连接有弧形板，所述弧形板内壁与盘条本体贴合。

在上述结构的优选技术方案中，所述夹持滑杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于第一固定环内部，所述压缩弹簧两端分别与第一固定环内壁和弧形板固定连接。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，将盘条本体依次穿过第一固定环和第二阻隔环，若盘条本体上存在因钢丝变形产生的弯折处，则弯折处的盘条本体无法正常通过第二阻隔环，推动第二阻隔环向远离第一固定环一侧移动，从而实现对盘条本体上的弯折处进行检测，提早发现韧性降低的钢丝，避免在冷拔成钢丝时出现早期断丝的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖面图；

图3是本实用新型滑块限位板部分的结构示意图；

图4是本实用新型移位滑块槽部分的结构示意图。

附图标记：

1弯曲检测板、2基座桩、3第一固定环、4移位滑块槽、5从动滑块、6横移连杆、7第二阻隔环、8盘条本体、9盖板转轴、10凹形盖板、11锁杆转轴、12侧边锁杆、13锁销弹簧、14夹持滑杆、15压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-4，一种钢绞线加工用钢丝拉力检测装置，装置包括弯曲检测板1，弯曲检测板1上端固定连接有基座桩2，基座桩2上端固定连接有第一固定环3，弯曲检测板1上端开设有移位滑块槽4，移位滑块槽4内滑动连接有从动滑块5，从动滑块5上端固定连接有横移连杆6，横移连杆6上端固定连接有第二阻隔环7,第一固定环3和第二阻隔环7内部通孔的直径均大于盘条本体8的直径，且第一固定环3内部通孔的直径大于第二阻隔环7的内孔直径，盘条本体8可自由贯穿通过第一固定环3，从动滑块5前后两侧均设有锁杆转轴11，锁杆转轴11下端与移位滑块槽4底部固定连接，锁杆转轴11上转动连接有侧边锁杆12。

从动滑块5右侧设有盖板转轴9，盖板转轴9右端与移位滑块槽4内壁固定连接，盖板转轴9远离移位滑块槽4一端转动连接有凹形盖板10，设置于移位滑块槽4内的盖板转轴9和凹形盖板10，使凹形盖板10可绕盖板转轴9转动，当盖板转轴9处于水平位置时，通过内部凹槽限制从动滑块5和横移连杆6的移动范围，使横移连杆6仅可在移位滑块槽4内单向移动。

侧边锁杆12远离从动滑块5一端固定连接有锁销弹簧13，锁销弹簧13远离侧边锁杆12一端与移位滑块槽4内壁固定连接，通过在侧边锁杆12上设置的锁销弹簧13，使侧边锁杆12有绕锁杆转轴11向靠近从动滑块5一侧移动的趋势，从而使盘条本体8在从第二阻隔环7内穿过并移动时，不易带动从动滑块5和横移连杆6的移动，在盘条本体8上出现弯折处后，带动从动滑块5在移位滑块槽4内滑动，当移动至侧边锁杆12右侧后，横移连杆6卡在两个侧边锁杆12右侧，不再复位。

侧边锁杆12靠近从动滑块5一端进行抛光处理，侧边锁杆12远离锁销弹簧13一端与从动滑块5滑动连接，减少侧边锁杆12侧边对从动滑块5的摩擦阻力。

第一固定环3内设有盘条本体8，盘条本体8依次穿过第一固定环3的中部和第二阻隔环7的中部，使盘条本体8依次穿过第一固定环3和第二阻隔环7,第二阻隔环7用于限制盘条本体8上出现弯折处通过盘条本体8，第一固定环3的设置，防止盘条本体8上的弯折处以弧形运动轨迹穿过第二阻隔环7，使盘条本体8待检测部位整体成直线型通过第二阻隔环7。

第一固定环3前后两端均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内设有夹持滑杆14，夹持滑杆14贯穿滑杆通孔与第一固定环3滑动连接，夹持滑杆14靠近盘条本体8一端固定连接有弧形板，弧形板内壁与盘条本体8贴合，夹持滑杆14上套接有压缩弹簧15，压缩弹簧15位于第一固定环3内部，压缩弹簧15两端分别与第一固定环3内壁和弧形板固定连接，通过在第一固定环3上增设的夹持滑杆14，便于增强第一固定环3对盘条本体8的位置稳定。

请参阅图1和图4当需要对盘条本体8进行检测时，技术人员使用将盘条本体8依次穿过第一固定环3和第二阻隔环7，若盘条本体8上存在因钢丝变形产生的弯折处，则弯折处的盘条本体8无法正常通过第二阻隔环7，推动第二阻隔环7向远离第一固定环3一侧移动,第二阻隔环7下侧的横移连杆6和从动滑块5在移位滑块槽4内滑动，从动滑块5的滑动推动侧边锁杆12挤压锁销弹簧13，至从动滑块5卡在侧边锁杆12右侧，侧边锁杆12远离锁杆转轴11一端抵住从动滑块5，技术人员发现第二阻隔环7处于远离第一固定环3一侧位置，即可判断盘条本体8上出现异常弯折处，从而对盘条本体8上弯折处进行检测，提早发现韧性降低的钢丝，避免在冷拔成钢丝时出现早期断丝的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。