一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及表头组装技术领域，具体涉及一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置。

背景技术：

流量计是指被测流量和在选定的时间间隔内流体总量的仪表，简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。

流量计在装配过程中一般需要使用到表头，将电子组件安装在表头内，并在表头内直接显示，因此表头既是一个显示部件，也是一个容纳电子元件的部分。

但是，传统的流量传感器表头组装时，通常都是通过使用螺丝固定，锁紧过程需要使用螺丝刀等工具，锁紧不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了锁紧过程需要使用螺丝刀等工具，锁紧不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，包括前壳体和后壳体，所述前壳体的内圈边缘处设置有前凸环，所述后壳体的内圈边缘处设置有后凸环，所述后凸环的外壁底端焊接有锁杆，所述锁杆的圆周外壁滑动连接有活动套环，所述锁杆的圆周外部套有锁紧弹簧，所述前凸环的外壁底端对应锁杆的位置处向内凹陷形成有凹槽，所述锁杆的一端穿过凹槽延伸至前壳体的内部，所述锁杆的圆周外壁一端开设有插孔，所述前壳体的底端插接有t形结构的插杆，且插杆延伸至前壳体内部段外壁焊接有限位板，所述插杆位于前壳体的内部段外壁套有压紧弹簧；

所述前凸环的侧壁顶端开设有卡槽，所述后凸环的侧壁顶端焊接有与卡槽对应设置的卡勾，且卡勾为倾斜设置，所述卡勾远离后凸环的一端为楔形结构。

优选的，所述活动套环的外径小于凹槽的槽高度。

优选的，所述压紧弹簧位于限位板的下方，所述限位板的长度大于插孔的孔径。

优选的，所述凹槽的槽深度小于锁杆的长度，且凹槽的侧壁上开设有用于锁杆穿过的穿孔。

优选的，所述前壳体的纵截面为环形结构，所述后壳体为半球形结构。

优选的，所述卡槽与凹槽位于同一竖直面，所述卡槽的槽深度与前凸环的厚度相同。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置有锁杆和插杆，使得由前壳体和后壳体组成的表头方便组装，安装时，将前壳体扣在后壳体的侧壁上，锁杆穿过凹槽插入至前壳体的内部，此时，锁紧弹簧收到挤压压缩，然后，将插杆的顶端从插孔的内部穿过，此时，压紧弹簧处于外张状态，压紧弹簧向上挤压限位板，使得插杆可以稳定插在插孔的内部，插杆和锁杆呈十字形交叉固定，从而可以将锁杆锁紧固定，使得由前壳体和后壳体组成的表头组装更加方便快捷，无需使用螺丝固定，实用性高。

2、本新型通过设置有卡勾和卡槽，方便由前壳体和后壳体组成的表头上端卡在一起，安装时，将卡勾从卡槽的内部穿过，由于卡勾为倾斜设置，卡勾的末端会延伸至前壳体的内部并卡住，从而使得前壳体和后壳体可以实现预组装，方便后续安装固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型b部分放大结构示意图；

图3为本实用新型a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型后壳体结构示意图；

图5为本实用新型锁杆、活动套环和插孔结构示意图。

图中：1前壳体、2后壳体、3前凸环、4后凸环、5锁杆、6活动套环、7锁紧弹簧、8凹槽、9插孔、10插杆、11限位板、12压紧弹簧、13卡勾、14卡槽。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，包括前壳体1和后壳体2，所述前壳体1的内圈边缘处设置有前凸环3，所述后壳体2的内圈边缘处设置有后凸环4，前壳体1和后壳体2组成流量计的表头，所述后凸环4的外壁底端焊接有锁杆5，所述锁杆5的圆周外壁滑动连接有活动套环6，所述锁杆5的圆周外部套有锁紧弹簧7，所述前凸环3的外壁底端对应锁杆5的位置处向内凹陷形成有凹槽8，锁杆5穿过凹槽8插入至前壳体1的内部，将插杆10的顶端从插孔9的内部穿过，插杆10和锁杆5呈十字形交叉固定，从而可以将锁杆5锁紧固定，所述锁杆5的一端穿过凹槽8延伸至前壳体1的内部，所述锁杆5的圆周外壁一端开设有插孔9，所述前壳体1的底端插接有t形结构的插杆10，且插杆10延伸至前壳体1内部段外壁焊接有限位板11，所述插杆10位于前壳体1的内部段外壁套有压紧弹簧12，压紧弹簧12向上挤压限位板11，使得插杆10可以稳定插在插孔9的内部，所述前凸环3的侧壁顶端开设有卡槽14，所述后凸环4的侧壁顶端焊接有与卡槽14对应设置的卡勾13，且卡勾13为倾斜设置，所述卡勾13远离后凸环4的一端为楔形结构，卡勾13的末端会延伸至前壳体1的内部并卡住，从而使得前壳体1和后壳体2可以实现预组装。

本实施例中，如图1-2所示，所述活动套环6的外径小于凹槽8的槽高度，保证锁杆5可以自由从凹槽8的内部插入。

本实施例中，如图2所示，所述压紧弹簧12位于限位板11的下方，所述限位板11的长度大于插孔9的孔径，保证插杆10可以稳定插在插孔9的内部。

本实施例中，如图2所示，所述凹槽8的槽深度小于锁杆5的长度，且凹槽8的侧壁上开设有用于锁杆5穿过的穿孔，便于锁杆5的插入。

本实施例中，如图1和4所示，所述前壳体1的纵截面为环形结构，所述后壳体2为半球形结构，方便两者之间的组装。

本实施例中，如图1所示，所述卡槽14与凹槽8位于同一竖直面，所述卡槽14的槽深度与前凸环3的厚度相同。

本实用新型的工作原理：安装时，将卡勾13从卡槽14的内部穿过，由于卡勾13为倾斜设置，卡勾13的末端会延伸至前壳体1的内部并卡住，从而使得前壳体1和后壳体2可以实现预组装，然后将锁杆5穿过凹槽8插入至前壳体1的内部，此时，锁紧弹簧7收到挤压压缩，然后，将插杆10的顶端从插孔9的内部穿过，此时，压紧弹簧12处于外张状态，压紧弹簧12向上挤压限位板11，使得插杆10可以稳定插在插孔9的内部，插杆10和锁杆5呈十字形交叉固定，从而可以将锁杆5锁紧固定，使得由前壳体1和后壳体2组成的表头组装更加方便快捷，无需使用螺丝固定。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，包括前壳体(1)和后壳体(2)，其特征在于：所述前壳体(1)的内圈边缘处设置有前凸环(3)，所述后壳体(2)的内圈边缘处设置有后凸环(4)，所述后凸环(4)的外壁底端焊接有锁杆(5)，所述锁杆(5)的圆周外壁滑动连接有活动套环(6)，所述锁杆(5)的圆周外部套有锁紧弹簧(7)，所述前凸环(3)的外壁底端对应锁杆(5)的位置处向内凹陷形成有凹槽(8)，所述锁杆(5)的一端穿过凹槽(8)延伸至前壳体(1)的内部，所述锁杆(5)的圆周外壁一端开设有插孔(9)，所述前壳体(1)的底端插接有t形结构的插杆(10)，且插杆(10)延伸至前壳体(1)内部段外壁焊接有限位板(11)，所述插杆(10)位于前壳体(1)的内部段外壁套有压紧弹簧(12)；

所述前凸环(3)的侧壁顶端开设有卡槽(14)，所述后凸环(4)的侧壁顶端焊接有与卡槽(14)对应设置的卡勾(13)，且卡勾(13)为倾斜设置，所述卡勾(13)远离后凸环(4)的一端为楔形结构。

2.如权利要求1所述的一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，其特征在于：所述活动套环(6)的外径小于凹槽(8)的槽高度。

3.如权利要求1所述的一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，其特征在于：所述压紧弹簧(12)位于限位板(11)的下方，所述限位板(11)的长度大于插孔(9)的孔径。

4.如权利要求1所述的一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，其特征在于：所述凹槽(8)的槽深度小于锁杆(5)的长度，且凹槽(8)的侧壁上开设有用于锁杆(5)穿过的穿孔。

5.如权利要求1所述的一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，其特征在于：所述前壳体(1)的纵截面为环形结构，所述后壳体(2)为半球形结构。

6.如权利要求1所述的一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，其特征在于：所述卡槽(14)与凹槽(8)位于同一竖直面，所述卡槽(14)的槽深度与前凸环(3)的厚度相同。

技术总结
本实用新型涉及表头组装技术领域，具体涉及一种流量传感器表头组装用底部锁紧装置，包括前壳体和后壳体，所述前壳体的内圈边缘处设置有前凸环，所述后壳体的内圈边缘处设置有后凸环，所述后凸环的外壁底端焊接有锁杆，所述锁杆的圆周外壁滑动连接有活动套环，所述锁杆的圆周外部套有锁紧弹簧，所述前凸环的外壁底端对应锁杆的位置处向内凹陷形成有凹槽，所述锁杆的一端穿过凹槽延伸至前壳体的内部，所述锁杆的圆周外壁一端开设有插孔。本实用新型通过设置有锁杆和插杆，使得由前壳体和后壳体组成的表头方便组装，插杆和锁杆呈十字形交叉固定，从而可以将锁杆锁紧固定，使得由前壳体和后壳体组成的表头组装更加方便快捷，无需使用螺丝固定。

技术研发人员：张虎;龚庆生;虞涛;时文学
受保护的技术使用者：合肥中亚传感器有限责任公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.04.07