金属材料形变裂纹检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及金属材料形变裂纹检测，属于金属材料生产技术领域。

背景技术：

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，金属材料在出厂前需要进行强度检测，如抗压耐高温等，其过程中实时对材料的形变情况进行检测，以确保达到材料出厂的质量要求。而现有形变裂纹检测装置不能针对不同规格的材料快速稳定的得到形变值，往往会因施加的压力过大直接造成材料的破损，无法及时观察到材料上产生的细小裂纹，影响检测结果的精确性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的激光切割用定位工装不能准却的对产品进行定位，使得切割的准确性降低，产生较大误差的问题提供金属材料形变裂纹检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型金属材料形变裂纹检测装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有储物柜，所述底座顶部另一侧水平固定连接有固定臂，所述固定臂顶部一侧固定连接有连接杆，所述固定臂顶部另一侧嵌设有压力传感器，所述压力传感器顶部固定连接有下支架，所述底座顶部于储物柜和固定臂之间竖直固定连接有测距隔板，所述测距隔板顶部水平固定连接有顶板，所述顶板与储物柜之间固定连接有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏与控制台，所述控制台位于显示屏下方，所述测距隔板一侧于固定臂上方水平活动连接有活动臂，所述活动臂一端固定连接有滑块，所述测距隔板上竖直开设有与滑块相匹配的滑槽，所述活动臂另一端安装有挡板，所述连接杆与挡板相向的一侧均安装有摄像头，所述顶板底部一侧固定连接有电推杆，所述活动臂上竖直贯穿安装有套管，所述电推杆底端贯穿套管于下支架上方固定连接有上支架，所述电推杆与控制台电性连接，所述压力传感器和摄像头分别与显示屏电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部水平固定连接有横板，所述横板顶部放置有配重板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支架与下支架形状大小相同，且上支架与下支架内壁均贴设有防滑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测距隔板前表面嵌设有刻度标尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述摄像头相对的一端均固定连接有插杆，所述连接杆与挡板上均水平开设有与插杆相匹配的插孔，所述插杆一端贯穿插孔螺纹连接有紧固螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板上水平贯穿安装有与活动臂相连接的连接螺栓。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置电推杆可以让上支架和下支架准确夹持住不同规格的金属材料，当电推杆推进下压时，若金属材料发生形变，可以根据测距隔板观察活动臂和固定臂之间间距的变化，确定形变值，金属材料两边的摄像头也能在其产生裂纹后快速记录下来，工作人员再经过显示屏观察，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a处放大图。

图中：1、底座；2、储物柜；3、固定臂；4、连接杆；5、压力传感器；6、下支架；7、测距隔板；8、顶板；9、控制面板；10、显示屏；11、控制台；12、活动臂；13、滑块；14、滑槽；15、挡板；16、摄像头；17、电推杆；18、套管；19、上支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供金属材料形变裂纹检测装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有储物柜2，底座1顶部另一侧水平固定连接有固定臂3，固定臂3顶部一侧固定连接有连接杆4，固定臂3顶部另一侧嵌设有压力传感器5，压力传感器5顶部固定连接有下支架6，底座1顶部于储物柜2和固定臂3之间竖直固定连接有测距隔板7，测距隔板7顶部水平固定连接有顶板8，顶板8与储物柜2之间固定连接有控制面板9，控制面板9上安装有显示屏10与控制台11，控制台11位于显示屏10下方，测距隔板7一侧于固定臂3上方水平活动连接有活动臂12，活动臂12一端固定连接有滑块13，测距隔板7上竖直开设有与滑块13相匹配的滑槽14，活动臂12另一端安装有挡板15，连接杆4与挡板15相向的一侧均安装有摄像头16，顶板8底部一侧固定连接有电推杆17，活动臂12上竖直贯穿安装有套管18，电推杆17底端贯穿套管18于下支架6上方固定连接有上支架19，电推杆17与控制台11电性连接，压力传感器5和摄像头16分别与显示屏10电性连接。

底座1内部水平固定连接有横板，横板顶部放置有配重板，上支架19与下支架6形状大小相同，且上支架19与下支架6内壁均贴设有防滑板，测距隔板7前表面嵌设有刻度标尺，两个摄像头16相对的一端均固定连接有插杆，连接杆4与挡板15上均水平开设有与插杆相匹配的插孔，插杆一端贯穿插孔螺纹连接有紧固螺母，挡板15上水平贯穿安装有与活动臂12相连接的连接螺栓。

具体的，使用本实用新型时，工作人员首先将金属材料竖直放置在下支架6上，调节电推杆17让上支架19配合下支架6对材料进行夹持固定，活动臂12始终跟随上支架19进行高度的调整，这时观察测距隔板7来记录活动臂12和固定臂3之间的间距，然后打开摄像头16，通过再次控制电推杆17对金属材料施加压力，压力传感器5会将金属材料受到的压力实时传输到显示屏10上，连接杆4和挡板15上的摄像头16对金属材料两面进行摄像，并将影像传输到显示屏10，若在施压结束后金属材料发生形变现象，则可以直接观察活动臂12和固定臂3之间的间距变化即可，而在施压过程中通过显示屏10上的影像可以及时观察到材料上产生的裂纹，根据裂纹程度进行准确的评估，检测效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.金属材料形变裂纹检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧固定连接有储物柜(2)，所述底座(1)顶部另一侧水平固定连接有固定臂(3)，所述固定臂(3)顶部一侧固定连接有连接杆(4)，所述固定臂(3)顶部另一侧嵌设有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)顶部固定连接有下支架(6)，所述底座(1)顶部于储物柜(2)和固定臂(3)之间竖直固定连接有测距隔板(7)，所述测距隔板(7)顶部水平固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)与储物柜(2)之间固定连接有控制面板(9)，所述控制面板(9)上安装有显示屏(10)与控制台(11)，所述控制台(11)位于显示屏(10)下方，所述测距隔板(7)一侧于固定臂(3)上方水平活动连接有活动臂(12)，所述活动臂(12)一端固定连接有滑块(13)，所述测距隔板(7)上竖直开设有与滑块(13)相匹配的滑槽(14)，所述活动臂(12)另一端安装有挡板(15)，所述连接杆(4)与挡板(15)相向的一侧均安装有摄像头(16)，所述顶板(8)底部一侧固定连接有电推杆(17)，所述活动臂(12)上竖直贯穿安装有套管(18)，所述电推杆(17)底端贯穿套管(18)于下支架(6)上方固定连接有上支架(19)，所述电推杆(17)与控制台(11)电性连接，所述压力传感器(5)和摄像头(16)分别与显示屏(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的金属材料形变裂纹检测装置，其特征在于，所述底座(1)内部水平固定连接有横板，所述横板顶部放置有配重板。

3.根据权利要求1所述的金属材料形变裂纹检测装置，其特征在于，所述上支架(19)与下支架(6)形状大小相同，且上支架(19)与下支架(6)内壁均贴设有防滑板。

4.根据权利要求1所述的金属材料形变裂纹检测装置，其特征在于，所述测距隔板(7)前表面嵌设有刻度标尺。

5.根据权利要求1所述的金属材料形变裂纹检测装置，其特征在于，两个所述摄像头(16)相对的一端均固定连接有插杆，所述连接杆(4)与挡板(15)上均水平开设有与插杆相匹配的插孔，所述插杆一端贯穿插孔螺纹连接有紧固螺母。

6.根据权利要求1所述的金属材料形变裂纹检测装置，其特征在于，所述挡板(15)上水平贯穿安装有与活动臂(12)相连接的连接螺栓。

技术总结
本实用新型公开了金属材料形变裂纹检测装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有储物柜，所述底座顶部另一侧水平固定连接有固定臂，所述固定臂顶部一侧固定连接有连接杆，所述固定臂顶部另一侧嵌设有压力传感器，所述压力传感器顶部固定连接有下支架，所述底座顶部于储物柜和固定臂之间竖直固定连接有测距隔板。本实用新型所达到的有益效果是：通过设置电推杆可以让上支架和下支架准确夹持住不同规格的金属材料，当电推杆推进下压时，若金属材料发生形变，可以根据测距隔板观察活动臂和固定臂之间间距的变化，确定形变值，金属材料两边的摄像头也能在其产生裂纹后快速记录下来，工作人员再经过显示屏观察，使用效果好。

技术研发人员：朱飞龙;石章华
受保护的技术使用者：无锡通测检测技术有限公司
技术研发日：2019.09.13
技术公布日：2020.05.12