一种组合阀体装配用检验工装的制作方法

本实用新型涉及组合阀体技术领域，具体为一种组合阀体装配用检验工装。

背景技术：

阀体，是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如铸造、锻造等，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力，在流体系统中，是用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置，组合阀体装配好后需要用检验工装来检测阀体的安装是否正确，而现有的检验工装检测容易出错，检验完不能确定是否完全正确，降低了检验工装的实用性，为此，我们提出一种组合阀体装配用检验工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合阀体装配用检验工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合阀体装配用检验工装，包括工装本体和阀体本体，所述工装本体正面的中端开设有十字槽，所述十字槽上下两侧的前端均开设有第二凹槽，所述十字槽左右两侧的上端均固定连接有第一凸面，所述阀体本体外表面的上端固定连接有钢圈，所述钢圈左右两侧的后端均开设有第一凹槽，所述阀体本体外表面的右端固定连接有炭圈，所述炭圈上下两侧的中端固定连接有第二凸面。

优选的，所述第一凹槽的内腔滑动连接有第一凸面。

优选的，所述第二凹槽的内腔滑动连接有第二凸面。

优选的，所述十字槽的内腔滑动连接有阀体本体。

优选的，所述炭圈与钢圈互为垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第一凸面、炭圈、十字槽、第二凹槽、第一凹槽、钢圈和第二凸面，当人们安装好组合阀体后，人们将组合阀体的背面放入十字槽内，如果组合阀体安装正确，那么炭圈上的第二凸面会滑动进入到十字槽内的第二凹槽内，同时十字槽上的第一凸面也会与钢圈上的第一凹槽滑动连接，使组合阀体正好可以进入到工装本体上的十字槽内，若安装错误，组合阀体不能进入到工装本体上的十字槽内，从而达到了防错的目的，解决了现有的检验工装检测容易出错，检验完不能确定是否完全正确，降低了检验工装实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视状态下剖视结构示意图。

图中：1、工装本体；2、第一凸面；3、炭圈；4、十字槽；5、第二凹槽；6、第一凹槽；7、钢圈；8、第二凸面；9、阀体本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的工装本体1、第一凸面2、炭圈3、十字槽4、第二凹槽5、第一凹槽6、钢圈7、第二凸面8和阀体本体9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种组合阀体装配用检验工装，包括工装本体1和阀体本体9，工装本体1正面的中端开设有十字槽4，十字槽4上下两侧的前端均开设有第二凹槽5，第二凹槽5的内腔滑动连接有第二凸面8，十字槽4左右两侧的上端均固定连接有第一凸面2，十字槽4的内腔滑动连接有阀体本体9，阀体本体9外表面的上端固定连接有钢圈7，钢圈7左右两侧的后端均开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内腔滑动连接有第一凸面2，阀体本体9外表面的右端固定连接有炭圈3，炭圈3上下两侧的中端固定连接有第二凸面8，当人们安装好组合阀体后，人们将组合阀体的背面放入十字槽4内，如果组合阀体安装正确，那么炭圈3上的第二凸面8会滑动进入到十字槽4内的第二凹槽5内，同时十字槽4上的第一凸面2也会与钢圈7上的第一凹槽6滑动连接，使组合阀体正好可以进入到工装本体1上的十字槽4内，若安装错误，组合阀体不能进入到工装本体1上的十字槽4内，从而达到了防错的目的，炭圈3与钢圈7互为垂直。

使用时，设置了第一凸面2、炭圈3、十字槽4、第二凹槽5、第一凹槽6、钢圈7和第二凸面8，当人们安装好组合阀体后，人们将组合阀体的背面放入十字槽4内，如果组合阀体安装正确，那么炭圈3上的第二凸面8会滑动进入到十字槽4内的第二凹槽5内，同时十字槽4上的第一凸面2也会与钢圈7上的第一凹槽6滑动连接，使组合阀体正好可以进入到工装本体1上的十字槽4内，若安装错误，组合阀体不能进入到工装本体1上的十字槽4内，从而达到了防错的目的，解决了现有的检验工装检测容易出错，检验完不能确定是否完全正确，降低了检验工装实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种组合阀体装配用检验工装，包括工装本体（1）和阀体本体（9），其特征在于：所述工装本体（1）正面的中端开设有十字槽（4），所述十字槽（4）上下两侧的前端均开设有第二凹槽（5），所述十字槽（4）左右两侧的上端均固定连接有第一凸面（2），所述阀体本体（9）外表面的上端固定连接有钢圈（7），所述钢圈（7）左右两侧的后端均开设有第一凹槽（6），所述阀体本体（9）外表面的右端固定连接有炭圈（3），所述炭圈（3）上下两侧的中端固定连接有第二凸面（8）。

2.根据权利要求1所述的一种组合阀体装配用检验工装，其特征在于：所述第一凹槽（6）的内腔滑动连接有第一凸面（2）。

3.根据权利要求1所述的一种组合阀体装配用检验工装，其特征在于：所述第二凹槽（5）的内腔滑动连接有第二凸面（8）。

4.根据权利要求1所述的一种组合阀体装配用检验工装，其特征在于：所述十字槽（4）的内腔滑动连接有阀体本体（9）。

5.根据权利要求1所述的一种组合阀体装配用检验工装，其特征在于：所述炭圈（3）与钢圈（7）互为垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种组合阀体装配用检验工装，包括工装本体和阀体本体，所述工装本体正面的中端开设有十字槽，所述十字槽上下两侧的前端均开设有第二凹槽，所述十字槽左右两侧的上端均固定连接有第一凸面，所述阀体本体外表面的上端固定连接有钢圈，所述钢圈左右两侧的后端均开设有第一凹槽，所述阀体本体外表面的右端固定连接有炭圈，所述炭圈上下两侧的中端固定连接有第二凸面，所述第一凹槽的内腔滑动连接有第一凸面。本实用新型通过第一凸面、炭圈、十字槽、第二凹槽、第一凹槽、钢圈和第二凸面的作用，达到了防错的需求，解决了现有的检验工装检测容易出错，检验完不能确定是否完全正确，降低了检验工装实用性的问题。

技术研发人员：葛利明;曹雄
受保护的技术使用者：常州时进精密机械有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.04.07