一种内孔直径的测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其是一种内孔直径的测量装置。

背景技术：

在现今机械加工中，零件上孔的加工是非常常见的，孔加工后的检测目前往往采用的是一些机械测量工具，采用人工检具接触式测量。随着智能化制造、加工装配自动化程度的提高，人工检测的低效及误差和弊端也显现了出来。加工的自动化要求零件的各尺寸能实时检测、在线检测、自动检测。

人工检具接触式的测量其往往会存在较大的误差，测量精度低，导致加工零件的加工精度低。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种内孔直径的测量装置，从而可与一些通用夹具配合实现工件加工过程中的在线检测、自动检测，也可人工单独使用检测工件上的一些孔直径，方便快捷，工作可靠性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内孔直径的测量装置，包括测量柱，所述测量柱成空心圆柱体结构，在测量柱的底部延伸有倒圆锥形结构的重锤，所述测量柱的顶部设置有一个球头，所述球头的外部配合套至有吊套，所述吊套的顶部安装有套盖，所述套盖的顶面中间位置安装有圆杆，所述圆杆上安装有开关单元；所述测量柱的外壁面上安装有控制显示单元，所述测量柱下部垂直于其中心轴线的一圆周面上设有相交的三个小孔，三个小孔两两相交成120度，三个小孔交于测量柱的中心为激光测距点，此激光测距点位置安装有激光测距器；所述开关单元、控制显示单元和激光测距器之间通过电信号连接。

其进一步技术方案在于：

所述吊套成“┏┓”结构。

所述吊套的底部的内侧面设置有圆锥面，所述圆锥面与球头配合。

所述套盖与吊套之间采用螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过对测量装置独特设计，将测量柱伸入待测量的内孔中，通过激光测距器直接测量出测量点到内孔内壁面之间的距离，通过几何计算关系直接计算出内孔的直径，有效的避免了普通测量工具人工检测孔的误差，实现了孔的自动检测，提高了检测的效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的测量时的俯视图(省略测量柱上半部分、吊套、圆杆和开关单元)。

图3为本实用新型的内孔计算原理图。

其中：1、重锤；2、测量柱；201、球头；3、小孔；4、吊套；401、圆锥面；5、套盖；6、圆杆；7、开关单元8、控制显示单元；9、工件；901、内孔；10、激光测距器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的内孔直径的测量装置，包括测量柱2，测量柱2成空心圆柱体结构，在测量柱2的底部延伸有倒圆锥形结构的重锤1，测量柱2的顶部设置有一个球头201，球头201的外部配合套至有吊套4，吊套4的顶部安装有套盖5，套盖5的顶面中间位置安装有圆杆6，圆杆6上安装有开关单元7；测量柱2的外壁面上安装有控制显示单元8，测量柱2下部垂直于其中心轴线的一圆周面上设有相交的三个小孔3，三个小孔3两两相交成120度，三个小孔3交于测量柱2的中心为激光测距点，此激光测距点位置安装有激光测距器10；开关单元7、控制显示单元8和激光测距器10之间通过电信号连接。

吊套4成“┏┓”结构。

吊套4的底部的内侧面设置有圆锥面401，圆锥面401与球头201配合。

套盖5与吊套4之间采用螺纹连接。

实际使用过程中，在机械加工的自动流水线上，当需要检测工件9的孔径时，只需用机械手夹住该装置的圆杆6，移动到工件9的内孔901的上方，然后下降使测量柱2伸入孔内，打开开关单元7，测出测量柱中心到内孔901的三个点的距离l1、l2、l3，测量数据传输到控制显示单元8进行相应的运算处理，得出孔的直径，然后在控制显示单元8显示出来。同理，在人工使用该装置检测孔径时，只需拎取该装置的圆杆6，把该装置的测量柱2伸入工件9的内孔901内，打开开关单元7，测出三个距离数据l1、l2、l3，装置的控制显示单元8自动运算出孔的直径，并在控制显示单元8上显示出来。检测结束后，只需关闭开关单元7，完成整个作业。

如图3所示，在检测过程中，通过激光测距器10得出l1、l2、l3后，在⊿oab中，由l1、l2和oa、ob相交的120度可计算得出ab的长度；同理可计算出bc、ac的长度；再有ab、bc、ac的长度可计算求出⊿abc的外接圆直径，也就是所测量的内孔901的直径。

本实用新型可实现孔的自动检测，同时消除人工检具接触式测量过程中的误差。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种内孔直径的测量装置，其特征在于：包括测量柱(2)，所述测量柱(2)成空心圆柱体结构，在测量柱(2)的底部延伸有倒圆锥形结构的重锤(1)，所述测量柱(2)的顶部设置有一个球头(201)，所述球头(201)的外部配合套至有吊套(4)，所述吊套(4)的顶部安装有套盖(5)，所述套盖(5)的顶面中间位置安装有圆杆(6)，所述圆杆(6)上安装有开关单元(7)；所述测量柱(2)的外壁面上安装有控制显示单元(8)，所述测量柱(2)下部垂直于其中心轴线的一圆周面上设有相交的三个小孔(3)，三个小孔(3)两两相交成120度，三个小孔(3)交于测量柱(2)的中心为激光测距点，此激光测距点位置安装有激光测距器(10)；所述开关单元(7)、控制显示单元(8)和激光测距器(10)之间通过电信号连接。

2.如权利要求1所述的一种内孔直径的测量装置，其特征在于：所述吊套(4)成“┏┓”结构。

3.如权利要求1所述的一种内孔直径的测量装置，其特征在于：所述吊套(4)的底部的内侧面设置有圆锥面(401)，所述圆锥面(401)与球头(201)配合。

4.如权利要求1所述的一种内孔直径的测量装置，其特征在于：所述套盖(5)与吊套(4)之间采用螺纹连接。

技术总结
一种内孔直径的测量装置，包括测量柱，测量柱成空心圆柱体结构，在测量柱的底部延伸有倒圆锥形结构的重锤，测量柱的顶部设置有一个球头，球头的外部配合套至有吊套，吊套的顶部安装有套盖，套盖的顶面中间位置安装有圆杆，圆杆上安装有开关单元；测量柱的外壁面上安装有控制显示单元，测量柱下部垂直于其中心轴线的一圆周面上设有相交的三个小孔，三个小孔两两相交成120度，三个小孔交于测量柱的中心为激光测距点，此激光测距点位置安装有激光测距器；开关单元、控制显示单元和激光测距器之间通过电信号连接。实现了孔的自动检测，提高了检测的效率和精度。

技术研发人员：邵伟平
受保护的技术使用者：无锡职业技术学院
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.04.14