一种蓄电池铅膏密度检测装置的制作方法

本实用新型涉及到一种密度检测装置领域，具体涉及到一种蓄电池铅膏密度检测装置。

背景技术：

在铅酸蓄电池极板涂片工序，需要将铅膏经过机器涂制到板栅上形成极板。铅膏主要由铅粉、硫酸、纯水以及辅助材料等进行混合搅拌制成。铅膏的密度对涂片质量有很大影响，铅膏太硬会造成板栅漏筋条，铅膏太软会造成铅膏与板栅结合力差。同时铅膏密度对铅膏的后期固化孔率的生成有很大影响。所以每次和膏需要对铅膏的密度必须进行检测，如果铅膏偏软或偏硬，通过对铅膏的加水量或搅拌时间进行控制调节铅膏密度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，精度高，能够提高检测速度的蓄电池铅膏密度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种蓄电池铅膏密度检测装置，包括底台，底台上端固定有外筒体，外筒体内的底板上固定有震动器，震动器一侧的外筒体底板上固定有按压开关，按压开关与震动器电性连接，震动器的震动杆上端固定有顶盘，外筒体内的底板上对称固定有多个下弹簧，外筒体内设置有测量容器，

所述测量容器包括内筒体，内筒体上固定有把杆，内筒体下端与下弹簧上端接触，内筒体外缘上固定有固定环，固定环上方的内筒体上滑动设置有滑套，滑套内缘与内筒体外缘滑动接触，滑套下端与固定环上端通过多个上弹簧连接，

测量容器上方设置有管体，管体下端滑动设置在滑套内，管体外缘和内缘的直径均与内筒体外缘和内缘的直径相等，管体上端内固定有内环，内环下方的管体内滑动设置有压板，压板上端固定有与其同心的上杆，上杆上端固定有配重球。

具体的，所述底台内固定有蓄电池，蓄电池与震动器和按压开关电性连接。

具体的，所述管体外缘圆周均布固定有多个弧形的弹性片，弹性片外缘与外筒体内缘接触。

具体的，所述弧形的弹性片任意一端与管体外缘固定连接。

具体的，所述内筒体的容积为50立方厘米，管体的容积为100立方厘米。

具体的，所述外筒体侧壁上开设有竖直的长槽，把杆固定在内筒体外缘上，把杆位于长槽内，把杆位于固定环下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，能够实现快速和高精度的铅膏密度检测，设备整体化强，工作稳定，方便携带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为取样时管体和内筒体交错运动的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种蓄电池铅膏密度检测装置，包括底台1，底台1上端固定有外筒体2，外筒体2内的底板上固定有震动器3，震动器3一侧的外筒体2底板上固定有按压开关4，按压开关4与震动器3电性连接，所述底台1内固定有蓄电池，蓄电池与震动器3和按压开关4电性连接，震动器3的震动杆上端固定有顶盘6，外筒体2内的底板上对称固定有多个下弹簧5，外筒体2内设置有测量容器。

所述测量容器包括内筒体7，内筒体7上固定与把杆18内筒体7下端与下弹簧5上端接触，内筒体7外缘上固定有固定环8，固定环8上方的内筒体7上滑动设置有滑套10，滑套10内缘与内筒体7外缘滑动接触，滑套10下端与固定环8上端通过多个上弹簧9连接，所述外筒体2侧壁上开设有竖直的长槽17，把杆18固定在内筒体7外缘上，把杆18位于长槽17内，把杆18位于固定环8下方。

测量容器上方设置有管体11，管体11下端滑动设置在滑套10内，管体11外缘和内缘的直径均与内筒体7外缘和内缘的直径相等，所述管体11外缘圆周均布固定有多个弧形的弹性片12，弹性片12外缘与外筒体2内缘接触，所述弧形的弹性片12任意一端与管体11外缘固定连接，管体11上端内固定有内环14，内环14下方的管体11内滑动设置有压板13，压板13上端固定有与其同心的上杆15，上杆15上端固定有配重球16。

所述内筒体7的容积为50立方厘米，管体11的容积为100立方厘米。

本实用新型使用时，先对测量容器进行称重并记下数值a，然后进行取样操作，向管体11内和内筒体7内放入铅膏，管体11内和内筒体7内的铅膏总体积需要大于内筒体7的体积，然后将管体11下端插进滑套10内，使得管体11下端与内筒体7上端接触，手持把杆18将内筒体7和管体11放进外筒体2内，并使得把杆18位于长槽17内，按压管体11和测量容器使之在外筒体2内下行，当内筒体7触动按压开关4后震动器3启动，然后持续使得管体11和测量容器在外筒体2内下行，直到顶盘6与内筒体7下端接触，震动器3将振动波通过震动杆和顶盘6传递给测量容器和管体11，在配重球16的重力作用下，配重球16通过上杆15和压板13将铅膏压实在内筒体7和部分管体11内，一定时间后，将测量容器和管体11取出至外筒体2外部，将滑套10向下滑动，使得滑套10上端位于管体11下方，此时上弹簧9被压缩，然后使得管体11和内筒体7交错运动，同时保证管体11和内筒体7交错运动时管体11侧壁下端面和内筒体7侧壁上端面接触，管体11侧壁下端能够将内筒体7上方的铅膏刮除，当管体11与内筒体7分离后，内筒体7内的铅膏样本上端与内筒体7侧壁上端平齐，此时内筒体7内铅膏样本的体积等于内筒体7的容积，将测量容器以及其内部的铅膏样本进行称重并记下数值b，根据密度＝重量/体积，得出铅膏密度＝(b-a)/v，其中，b为测量容器与其内部铅膏样品的总重量，a为测量容器的重量，v为测量容器的容积，计算后可得到铅膏的密度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蓄电池铅膏密度检测装置，包括底台(1)，其特征在于，底台(1)上端固定有外筒体(2)，外筒体(2)内的底板上固定有震动器(3)，震动器(3)一侧的外筒体(2)底板上固定有按压开关(4)，按压开关(4)与震动器(3)电性连接，震动器(3)的震动杆上端固定有顶盘(6)，外筒体(2)内的底板上对称固定有多个下弹簧(5)，外筒体(2)内设置有测量容器，

所述测量容器包括内筒体(7)，内筒体(7)上固定有把杆(18)，内筒体(7)下端与下弹簧(5)上端接触，内筒体(7)外缘上固定有固定环(8)，固定环(8)上方的内筒体(7)上滑动设置有滑套(10)，滑套(10)内缘与内筒体(7)外缘滑动接触，滑套(10)下端与固定环(8)上端通过多个上弹簧(9)连接，

测量容器上方设置有管体(11)，管体(11)下端滑动设置在滑套(10)内，管体(11)外缘和内缘的直径均与内筒体(7)外缘和内缘的直径相等，管体(11)上端内固定有内环(14)，内环(14)下方的管体(11)内滑动设置有压板(13)，压板(13)上端固定有与其同心的上杆(15)，上杆(15)上端固定有配重球(16)。

2.根据权利要求1所述一种蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述底台(1)内固定有蓄电池，蓄电池与震动器(3)和按压开关(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述一种蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述管体(11)外缘圆周均布固定有多个弧形的弹性片(12)，弹性片(12)外缘与外筒体(2)内缘接触。

4.根据权利要求3所述一种蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述弧形的弹性片(12)任意一端与管体(11)外缘固定连接。

5.根据权利要求1所述一种蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述内筒体(7)的容积为50立方厘米，管体(11)的容积为100立方厘米。

6.根据权利要求1所述一种蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述外筒体(2)侧壁上开设有竖直的长槽(17)，把杆(18)固定在内筒体(7)外缘上，把杆(18)位于长槽(17)内，把杆(18)位于固定环(8)下方。

技术总结
本实用新型涉及到一种密度检测装置领域，具体涉及到一种蓄电池铅膏密度检测装置。包括底台，底台上端固定有外筒体，震动器一侧的外筒体底板上固定有按压开关，震动器的震动杆上端固定有顶盘，外筒体内的底板上对称固定有下弹簧，外筒体内设置有内筒体，内筒体下端与下弹簧上端接触，把杆上方的内筒体外缘上固定有固定环，固定环上方的外筒体上滑动设置有滑套，滑套内缘与内筒体外缘滑动接触，内筒体上方的滑套内滑动设置有管体，管体上端内固定有内环，内环下方的管体内滑动设置有压板，上杆上端固定有配重球。本实用新型，结构简单，操作方便，能够实现快速和高精度的铅膏密度检测，设备整体化强，工作稳定，方便携带。

技术研发人员：欧阳万忠;刘为胜;祝皎皎
受保护的技术使用者：天能集团(河南)能源科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.07.21