一种便于检测机床主轴轴向窜动的装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于检测机床主轴轴向窜动的装置，属于机床主轴检测装置技术领域。

背景技术：

根据gb/t17421.1-1998《机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》规定，在检测机床主轴轴向窜动时，为消除主轴止推轴承游隙对测量轴向窜动的影响，需在测量方向上对主轴施加轴向力，使测量结果能够真实反映主轴轴向窜动的实际误差。

日常工作中，在检测机床主轴轴向窜动时，由于缺少专用装置，通常省去对主轴施加轴向力这一步骤，直接采用检棒检测。此种方法的不足在于：未消除主轴止推轴承游隙对轴向窜动的影响，所测结果与实际值存在测量偏差。

技术实现要素：

本实用新型目的是：便于在检测机床主轴轴向窜动时施加轴向力，便于准确检测机床主轴轴向窜动。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种便于检测机床主轴轴向窜动的装置，其特征在于，包括同轴布置的支撑基座、标准检棒及测力传感器；标准检棒的前端为与机床主轴锥孔相接触配合的锥柄，标准检棒的后端设有推力轴承组件，标准检棒通过推力轴承组件设于支撑基座前端；在标准检棒的后部端面上设有用于放置检测钢球的中心孔；测力传感器设于支撑基座的后端，测力传感器的前部端面紧贴支撑基座，外部的轴向力施加于测力传感器的后面端面。

优选地，所述推力轴承组件包括滚针轴承及位于滚针轴承前、后两侧的推力球轴承，所述标准检棒与所述支撑基座通过推力球轴承、滚针轴承、挡圈以及轴肩实现固定。

优选地，所述支撑基座为便于携带的圆柱形把手式结构。

检测机床主轴轴向窜动前，轴向力施加于测力传感器端面，通过与测力传感器连接的支撑基座传递至标准检棒，再通过与标准检棒锥柄接触配合的机床主轴锥孔传递至机床主轴，以此实现轴向力的施加。

检测机床主轴轴向窜动时，机床主轴需旋转，带动标准检棒旋转，但测力传感器与支撑基座不能旋转，通过标准检棒与支撑基座之间安装推力轴承，实现标准检棒旋转时，支撑基座与测力传感器保持静止，以此实现在施加轴向力时，检测机床主轴轴向窜动。

检测机床主轴轴向窜动时，首先，将装置安装在机床主轴锥孔中，标准检棒中心孔放置一检测钢球，百分表测头对准钢球中心；然后，在测力传感器端面施加压力，压力数值可通过测力传感器的显示屏观察；最后，当压力达到设定值后，慢慢转动主轴，通过百分表数值变化即可检测出主轴的轴向窜动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于检测机床主轴轴向窜动装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种便于检测机床主轴轴向窜动装置的外观示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种便于检测机床主轴轴向窜动的装置，由标准检棒1、推力球轴承2、滚针轴承3、挡圈4、支撑基座5、固定螺栓6、测力传感器7组成。标准检棒1由锥柄与圆柱体组成，其中，锥柄的外形尺寸规格有国家标准规定，常用的标准有din69871(德国标准)、masbt(日本标准)等。标准检棒1、支撑基座5及测力传感器7同轴布置。

标准检棒1与支撑基座5的前端通过推力球轴承2、滚针轴承3、挡圈4以及轴肩实现固定。标准检棒1的前端为与机床主轴锥孔相接触配合的锥柄。在标准检棒1的后部端面上设有用于放置检测钢球的中心孔。测力传感器7与支撑基座5的后端通过螺栓6实现连接固定。

支撑基座5主要起传递轴向力及支撑作用，轴向力施加于测力传感器7的后部端面，通过支撑基座5传递至标准检棒1，再通过机床主轴锥孔传递至机床主轴。标准检棒1与支撑基座5之间采用轴承配合，测力传感器7与支撑基座5之间采用间隙配合，可保证轴向力始终作用在主轴轴线方向上。在本实施例中，如图2所示，支撑基座5采用便于携带的圆柱形把手式结构。

标准检棒1与支撑基座5之间安装2只推力球轴承2、1只滚针轴承3，当机床主轴旋转带动标准检棒1旋转时，由于推力球轴承2、滚针轴承3的作用，测力传感器7与支撑基座5保持静止不动，以此实现主轴在承受轴向力时的轴向窜动的检测。

检测机床主轴轴向窜动时，首先，将标准检棒1安装在机床主轴锥孔中，标准检棒1后部端面的中心孔放置一检测钢球，百分表测头对准检测钢球的中心。然后，在测力传感器7后部端面施加压力，压力数值可通过测力传感器的显示屏观察。最后，当压力达到设定值后，慢慢转动主轴，通过百分表数值变化即可检测出主轴的轴向窜动。

技术特征：

1.一种便于检测机床主轴轴向窜动的装置，其特征在于，包括同轴布置的支撑基座(5)、标准检棒(1)及测力传感器(7)；标准检棒(1)的前端为与机床主轴锥孔相接触配合的锥柄，标准检棒(1)的后端设有推力轴承组件，标准检棒(1)通过推力轴承组件设于支撑基座(5)前端；在标准检棒(1)的后部端面上设有用于放置检测钢球的中心孔；测力传感器(7)设于支撑基座(5)的后端，测力传感器(7)的前部端面紧贴支撑基座(5)，外部的轴向力施加于测力传感器(7)的后面端面。

2.如权利要求1所述一种便于检测机床主轴轴向窜动的装置，其特征在于，所述推力轴承组件包括滚针轴承(3)及位于滚针轴承(3)前、后两侧的推力球轴承(2)，所述标准检棒(1)与所述支撑基座(5)通过推力球轴承(2)、滚针轴承(3)、挡圈(4)以及轴肩实现固定。

3.如权利要求1所述一种便于检测机床主轴轴向窜动的装置，其特征在于，所述支撑基座(5)为便于携带的圆柱形把手式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种便于检测机床主轴轴向窜动的装置，其特征在于，包括同轴布置的支撑基座、标准检棒及测力传感器；标准检棒的前端为与机床主轴锥孔相接触配合的锥柄，标准检棒的后端设有推力轴承组件，标准检棒通过推力轴承组件设于支撑基座前端；在标准检棒的后部端面上设有用于放置检测钢球的中心孔；测力传感器设于支撑基座的后端，测力传感器的前部端面紧贴支撑基座，外部的轴向力施加于测力传感器的后面端面。本实用新型便于在检测机床主轴轴向窜动时施加轴向力，便于准确检测机床主轴轴向窜动。

技术研发人员：武永勇;顾志豪;钱强;马军;陈家骏
受保护的技术使用者：上海电气电站设备有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.07.28