检测装置的制作方法

本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体地，涉及一种检测装置。

背景技术：

电芯生产过程中，需要对阳极极片、阴极极片、第一隔膜及第二隔膜四者的对齐度进行检测，目前，主要采用的检测方法是在阳极极片、阴极极片、第一隔膜和第二隔膜四者各自的传输过程中进行检测，再由电池卷绕机根据检测的结果对阳极极片、阴极极片、第一隔膜及第二隔膜四者的传输位置进行调整，但是，此种检测方式无法保障阳极极片、阴极极片、第一隔膜、第二隔膜四者的对齐度，容易出现阳极极片与阴极极片互相接触发生短路或者阳极极片与阴极极片裸露在第一隔膜与第二隔膜的外部的情况，使得阳极极片与阴极极片不是呈间隔开且完全包覆在第一隔膜与第二隔膜之间，从而影响卷绕出来的电芯的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种检测装置，其包括：第一检测机构及第二检测机构；第一检测机构与第二检测机构均包括两组检测组件；每组检测组件包括安装板、第一检测部件及第二检测部件；第一检测部件与第二检测部件均设置于安装板；第一检测部件与第二检测部件分别实时检测阴极极片与第一隔膜边缘及第二隔膜边缘之间的间距或阳极极片与第一隔膜边缘及第二隔膜边缘之间的间距。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一检测部件与第二检测部件均包括检测件；检测件面向电芯。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一检测部件与第二检测部件均还包括焦距调节件；检测件设置于焦距调节件。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一检测部件与第二检测部件均还包括角度调节件；角度调节件设置于焦距调节件，检测件设置于角度调节件。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一检测部件与第二检测部件均还包括照明件；照明件设置于安装板，并朝向检测件检测的位置。

根据本实用新型的一实施方式，上述每组检测组件还包括极耳检测件；极耳检测件设置于安装板，并位于极耳的移动路径上。

根据本实用新型的一实施方式，上述检测装置还包括滑动调节机构；第一检测机构与第二检测机构均设置于滑动调节机构。

根据本实用新型的一实施方式，上述滑动调节机构包括固定座、第一滑动调节组件及第二滑动调节组件；第一滑动调节组件及第二滑动调节组件均设置于固定座。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一滑动调节组件及第二滑动调节组件均包括导轨、滑块、调节螺杆及调节手轮；导轨铺设于固定座；滑块设置于导轨；调节螺杆设置于固定座，并与导轨平行；调节手轮连接调节螺杆的一端。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一滑动调节组件及第二滑动调节组件均包括刻度尺；刻度尺设置于固定座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的检测装置结构简单，通过第一检测部件及第二检测部件对卷绕过程中处于不同位置的电芯进行阳极极片、阴极极片、第一隔膜及第二隔膜四者对齐度的检测，避免出现阳极极片与阴极极片互相接触发生短路或者阳极极片与阴极极片裸露在第一隔膜与第二隔膜的外部的情况，从而提高电芯的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中检测装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一检测机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一检测机构的另一结构示意图。

附图标记说明：

1、第一检测机构；11、检测组件；110、安装板；111、第一检测部件；1111、检测件；1112、焦距调节件；11121、焦距调节驱动电机；11122、转轴；11123、焦距调节移动座；11124、导套；11125、导杆；11126、安装块；1113、角度调节件；11131、弧形孔；1114、照明件；112、第二检测部件；113、极耳检测件；2、第二检测机构；3、滑动调节机构；30、固定座；31、第一滑动调节组件；311、导轨；312、滑块；313、调节螺杆；314、调节手轮；315、刻度尺；32、第二滑动调节组件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1及图2，图1为本实用新型实施例中检测装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中检测装置的另一结构示意图。如图所示，本申请的检测装置包括滑动调节机构3、第一检测机构1及第二检测机构2。第一检测机构1及第二检测机构2对称设置于滑动调节机构3。

进一步地，滑动调节机构3包括固定座30、第一滑动调节组件31及第二滑动调节组件32。第一滑动调节组件31及第二滑动调节组件32均设置于固定座30。

具体应用时，第一滑动调节组件31及第二滑动调节组件32的结构及运行原理一致，下面，以第一滑动调节组件31为例，具体说明第一滑动调节组件31及第二滑动调节组件32的结构及运行原理。

第一滑动调节组件31包括导轨311、滑块312、调节螺杆313及调节手轮314。导轨311铺设于固定座30。滑块312滑动设置于导轨311，第一检测机构1设置于滑块312。调节螺杆313设置于固定座30，调节螺杆313与导轨311平行，调节螺杆313上套有丝杠螺母，丝杠螺母连接第一检测机构1。调节手轮314连接调节螺杆313的一端。

具体应用时，转动调节手轮314，调节手轮314带动调节螺杆313转动，调节螺杆313带动丝杠螺母移动，从而带动设置于滑块312的第一检测机构1沿导轨311滑动，从而实现第一检测机构1位置的调整；同理，第二检测机构2位置的调整也是如此。优选地，固定座30上设有刻度尺315，通过刻度尺315便于直观了解第一检测机构1或第二检测机构2移动的位移值，以确保第一检测机构1及第二检测机构2处于预定位置，从而使得检测结果更加精准。

具体应用时，第一检测机构1及第二检测机构2的结构及运行原理一致，下面，以第一检测机构1为例，具体说明第一检测机构1及第二检测机构2的结构及运行原理。

再一并参照图3及图4，图3为本实用新型实施例中第一检测机构1的结构示意图；图4为本实用新型实施例中第一检测机构1的另一结构示意图。如图所示，第一检测机构1包括两组检测组件11，两组检测组件11均活动安装于滑动调节机构3。

进一步地，每组检测组件11包括安装板110、第一检测部件111及第二检测部件112。第一检测部件111与第二检测部件112分别实时检测阴极极片与第一隔膜边缘及第二隔膜边缘之间的间距或阳极极片与第一隔膜边缘及第二隔膜边缘之间的间距，即第一检测部件可以检测阴极极片的左边缘与第一隔膜的左边缘之间的间距，也可以检测阴极极片的左边缘与第二隔膜的左边缘之间的间距，也可以检测阳极极片的右边缘与第一隔膜的右边缘之间的间距，还可以检测阳极极片的右边缘与第二隔膜的右边缘之间的间距，同理，第二检测部件112可以检测阴极极片的左边缘与第一隔膜的左边缘之间的间距，也可以检测阴极极片的左边缘与第二隔膜的左边缘之间的间距，也可以检测阳极极片的右边缘与第一隔膜的右边缘之间的间距，还可以检测阳极极片的右边缘与第二隔膜的右边缘之间的间距。本实施例中，每组检测组件11的第一检测部件111及第二检测部件112同时对阴极极片或阳极极片与隔膜之间的间距进行检测，即左侧的第一检测部件111及第二检测部件112同时对阴极极片与第一隔膜的左边缘之间的间距及阴极极片与第二隔膜的左边缘之间的间距进行检测，右侧的第一检测部件111及第二检测部件112同时对阳极极片与第一隔膜的右边缘之间的间距及阳极极片与第二隔膜的右边缘之间的间距进行检测。

具体应用时，第一检测部件111及第二检测部件112的结构及运行原理一致，下面，以第一检测部件111为例，具体说明第一检测部件111及第二检测部件112的结构及运行原理。

第一检测部件111包括焦距调节件1112、角度调节件1113、检测件1111及照明件1114。焦距调节件1112设置于安装板110。角度调节件1113设置于焦距调节件1112。检测件1111设置于角度调节件1113。照明件1114通过连接板设置于安装板110，照明件114可相对于连接板转动，以使得照明件1114朝向检测件1111检测的位置。

进一步地，焦距调节件1112包括焦距调节驱动电机11121、转轴11122及焦距调节移动座11123。焦距调节驱动件设置于安装板110。转轴11122连接焦距调节驱动件的输出端。焦距调节移动座11123连接转轴11122。具体应用时，焦距调节驱动电机11121产生驱动力转动，焦距调节驱动电机11121带动转轴11122转动，转轴11122推动焦距调节移动座11123移动，从而实现对检测件1111的焦距进行调节，以得到最佳的检测效果。

优选地，焦距调节件1112还包括导套11124及导杆11125，导套11124通过安装块11126设置于安装板110，导杆11125套设于导套11124内，导杆11125的一端连接焦距调节移动座11123。焦距调节移动座11123移动过程中，导杆11125沿导套11124滑动，从而保证焦距调节移动座11123移动的准确性。

更进一步地，角度调节件1113设置于焦距调节移动座11123。角度调节件1113为具有弧形孔11131的调节板，检测件1111通过螺栓螺设于设置于角度调节件1113。具体应用时，通过调节螺栓在弧形孔11131内的位置可实现对检测件1111的角度进行调节，如此，可实现对不同规格的电芯进行对齐度的检测，适用性广。

更进一步地，检测件1111为相机，检测件1111对阳极极片、阴极极片、第一隔膜及第二隔膜四者的对齐度进行检测，检测件1111将检测的结果反馈给检测装置的控制系统，检测装置的控制系统对检测结果进行判断，若检测结果不在允许的误差范围内，检测装置的控制系统将信息发送至电池卷绕机的控制系统，电池卷绕机的控制系统控制控制电池卷绕机对阳极极片、阴极极片、第一隔膜及第二隔膜四者的传输位置进行调整，从而从根本上保证阳极极片、阴极极片、第一隔膜及第二隔膜四者的对齐度，使得阳极极片与阴极极片完全间隔包覆在第一隔膜与第二隔膜之间，避免阳极极片与阴极极片互相接触发生短路或者阳极极片与阴极极片裸露在第一隔膜与第二隔膜的外部的情况。

更进一步地，照明件1114为led灯，检测件1111对阳极极片、阴极极片、第一隔膜及第二隔膜四者的对齐度进行检测时，照明件1114起到辅助照明的作用，从而保证检测件1111检测到足够清晰的图片。

具体应用时，每组检测组件11还包括极耳检测件113。极耳检测件113通过连接板设置于安装板110，极耳检测件113位于极耳的移动路径上。具体地，极耳检测件113为光纤传感器，电芯卷绕过程中，光纤传感器对电芯的极耳进行检测，以判断其是否折弯为预定形状。

具体应用时，上述第一检测机构1及第二检测机构2均电连接检测装置的控制系统，检测装置的控制系统控制第一检测机构1及第二检测机构2作动，以达到检测装置自动化控制之功效。当然，检测装置的控制系统可为工控机、plc或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的检测装置结构简单，通过第一检测部件111及第二检测部件112对卷绕过程中处于不同位置的电芯进行阳极极片、阴极极片、第一隔膜及第二隔膜四者对齐度的检测，避免出现阳极极片与阴极极片互相接触发生短路或者阳极极片与阴极极片裸露在第一隔膜与第二隔膜的外部的情况，从而提高电芯的质量。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。