一种新型油管修复后自动试压装置的制作方法

本实用新型涉及油管修复技术领域，具体为一种新型油管修复后自动试压装置。

背景技术：

油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送，高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，因此在油管修复后，需要通过水压测试机进行测试，以确保修复后管理达到承受油压的要求，现有的全自动水压测试机在工装对接后，实现打压、保压、报警、实时监控压力升降变化、打印压力升降曲线和自动判断产品合格与否；

但是现有油管修复使用的全自动水压测试机没有相应的防护措施，在测试时油管泄水后，容易出现水液溅射到检测人员身上的状况，所以人们急需一种新型油管修复后自动试压装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型油管修复后自动试压装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有油管修复使用的全自动水压测试机没有相应的防护措施，在测试时油管泄水后，容易出现水液溅射到检测人员身上的状况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油管修复后自动试压装置，包括水压测试机，所述水压测试机一侧焊接有机箱，所述机箱顶部开设有安装腔室，所述安装腔室顶部通过转轴转动连接有防护罩，所述防护罩顶部嵌入安装有防爆玻璃；

所述机箱顶部安装有支撑机构，所述支撑机构包括耳板、固定轴、摆动杆、安装轴、套辊、把手、卡板和弧形卡垫；

所述机箱顶部侧截面为直角梯形，所述机箱斜端面两边部中部均对称焊接有耳板，位于同一边部的所述耳板之间转动连接有固定轴，所述固定轴中部套接有摆动杆，两个所述摆动杆一端部之间焊接有安装轴，所述安装轴外部转动套接有套辊；

一个所述套辊一侧表面焊接有把手，所述机箱斜端面两端部均对称焊接有卡板，对应两个所述卡板相对的侧表面外边部均焊接有弧形卡垫。

优选的，所述安装腔室内部一侧壁贯穿开设有槽口，所述水压测试机的测试管路穿过槽口位于安装腔室内部，所述水压测试机输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述摆动杆两侧表面均与卡板一侧表面贴合，所述弧形卡垫与摆动杆棱边贴合。

优选的，所述安装腔室内部底端安装有蓄水机构，所述蓄水机构包括滑动槽、蓄水盒、圆柱、密封塞、海绵垫、海绵条和弧形块；

所述安装腔室内部两侧壁底部均开设有滑动槽，所述安装腔室内部底端放置有蓄水盒，所述蓄水盒侧表面一端部对应滑动槽位置处焊接有圆柱，所述蓄水盒通过圆柱在滑动槽内部滑动连接安装于安装腔室内部；

所述蓄水盒内部底端胶接有海绵垫，所述海绵垫顶端前端部胶接有海绵条，所述蓄水盒内部前端面胶接有弧形块，所述蓄水盒前端面对应弧形块两侧位置处均贯穿插接有密封塞。

优选的，所述安装腔室底端前边部开设有倒角，所述圆柱外直径与滑动槽宽度相契合。

优选的，所述机箱一侧表面中部安装有存储机构，所述存储机构包括安装杆、连接轴、限位板、套轮、带条和管夹；

所述机箱一侧表面中部对称焊接有安装杆，所述安装杆端部转动连接有连接轴，所述连接轴底端焊接有限位板，所述限位板顶端焊接有套轮，两个所述套轮之间套接有带条，所述带条外表面等距离安装有若干管夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过防护罩和防爆玻璃避免泄水时造成水液溅射的情况，同时通过支撑机构，通过转动摆动杆，使得摆动杆从两个卡板之间卡入到另外两个卡板之间，使得安装轴和套辊能有效将防护罩支起和收纳，使得防护罩开启和关闭更加便捷。

2、通过海绵垫和海绵条，实现泄水时缓冲，避免泄水时直接掉落到蓄水盒内部造成的溅射，蓄水盒通过圆柱沿着滑动槽移动，在倒角作用下倾斜，拔出密封塞，水液在弧形块作用下分离流出，进而便于蓄水盒内水液的排出。

3、设置了存放机构，可将油管卡入到管夹内，便于油管的存放，通过连接轴、限位板和套轮转动，带动带条的移动，进而便于油管位置的转移，便于油管存放后的拿取和移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑机构的结构示意图；

图3是本实用新型剖视图；

图4是本实用新型蓄水机构的结构示意图；

图5是本实用新型存储机构的结构示意图；

图中标号：1、水压测试机；2、机箱；3、安装腔室；4、槽口；5、防护罩；6、防爆玻璃；

7、支撑机构；701、耳板；702、固定轴；703、摆动杆；704、安装轴；705、套辊；706、把手；707、卡板；708、弧形卡垫；

8、蓄水机构；801、滑动槽；802、蓄水盒；803、圆柱；804、密封塞；805、海绵垫；806、海绵条；807、弧形块；

9、倒角；

10、存储机构；1001、安装杆；1002、连接轴；1003、限位板；1004、套轮；1005、带条；1006、管夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型油管修复后自动试压装置，包括水压测试机1，水压测试机1型号为zts-ztg64，水压测试机1一侧焊接有机箱2，安装腔室3内部一侧壁贯穿开设有槽口4，水压测试机1的测试管路穿过槽口4位于安装腔室3内部，便于测试管路与安装腔室3内部的等待测试的管道进行连接，且水压测试机1输入端与外部电源的输出端电性连接，保证水压测试机1的正常使用。

机箱2顶部开设有安装腔室3，安装腔室3顶部通过转轴转动连接有防护罩5，防护罩5顶部嵌入安装有防爆玻璃6；

机箱2顶部安装有支撑机构7，支撑机构7包括耳板701、固定轴702、摆动杆703、安装轴704、套辊705、把手706、卡板707和弧形卡垫708；

机箱2顶部侧截面为直角梯形，机箱2斜端面两边部中部均对称焊接有耳板701，位于同一边部的耳板701之间转动连接有固定轴702，固定轴702中部套接有摆动杆703，两个摆动杆703一端部之间焊接有安装轴704，安装轴704外部转动套接有套辊705；

一个套辊705一侧表面焊接有把手706，机箱2斜端面两端部均对称焊接有卡板707，对应两个卡板707相对的侧表面外边部均焊接有弧形卡垫708，摆动杆703两侧表面均与卡板707一侧表面贴合，进而使得摆动杆703能卡入到两个卡板707之间，并通过弧形卡垫708与摆动杆703棱边贴合进行限制，使得摆动杆703在无外力情况下能保持稳定。

安装腔室3内部底端安装有蓄水机构8，蓄水机构8包括滑动槽801、蓄水盒802、圆柱803、密封塞804、海绵垫805、海绵条806和弧形块807；

安装腔室3内部两侧壁底部均开设有滑动槽801，安装腔室3内部底端放置有蓄水盒802，蓄水盒802侧表面一端部对应滑动槽801位置处焊接有圆柱803，蓄水盒802通过圆柱803在滑动槽801内部滑动连接安装于安装腔室3内部；

蓄水盒802内部底端胶接有海绵垫805，海绵垫805顶端前端部胶接有海绵条806，蓄水盒802内部前端面胶接有弧形块807，蓄水盒802前端面对应弧形块807两侧位置处均贯穿插接有密封塞804，圆柱803外直径与滑动槽801宽度相契合，使得圆柱803能稳定的在滑动槽801内部滑动，且安装腔室3底端前边部开设有倒角9，继而蓄水盒802滑出后，蓄水盒802底端面与倒角9表面贴合，使得蓄水盒802倾斜，便于水液从密封塞804处流出。

机箱2一侧表面中部安装有存储机构10，存储机构10包括安装杆1001、连接轴1002、限位板1003、套轮1004、带条1005和管夹1006；

机箱2一侧表面中部对称焊接有安装杆1001，安装杆1001端部转动连接有连接轴1002，连接轴1002底端焊接有限位板1003，限位板1003顶端焊接有套轮1004，两个套轮1004之间套接有带条1005，带条1005外表面等距离安装有若干管夹1006。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型油管修复后自动试压装置使用时，可通过使用支撑机构7开启防护罩5将修复后的油管放置于安装腔室3内部，在防护罩5开启时，拉动把手706，通过把手706带动摆动杆703以固定轴702为轴心摆动，进而使得摆动杆703朝向向下摆动为朝向向上，在摆动杆703摆动过程中，带动安装轴704移动，进而使得套辊705沿着防护罩5内表面滚动，进而将防护罩5撑起，并将摆动杆703卡入到卡板707内，受到弧形卡垫708限制后保持稳定；

修复后的油管放置于安装腔室3内部后，水压测试机1的测试管路穿过槽口4位于安装腔室3内部，便于测试管路与安装腔室3内部修复后的管道进行连接，接着启动水压测试机1，通过水压测试机1内部的检测系统和检测设备向修复后的油管内注水，实现打压、保压、报警、实时监控压力升降变化、打印压力升降曲线和自动判断产品合格与否，在测试过程中，若出现水液泄漏，水液在防护罩5和防爆玻璃6作用下，避免水液溅射的检测人员身上，同时在海绵条806作用下，减少水液从防护罩5与套辊705之间留出，同时流出的水液滴落到蓄水盒802内部，先与海绵垫805接触，避免水液在蓄水盒802内随意流动；

在需要将水液排出时，拉动蓄水盒802，使得圆柱803沿着滑动槽801移动，进而将蓄水盒802从安装腔室3内部脱出，在圆柱803位于滑动槽801端部时，蓄水盒802底端与倒角9表面贴合，使得蓄水盒802倾斜，蓄水盒802内部水液向下流动，并在弧形块807作用下分流向两个密封塞804处，接着抽出密封塞804，使得水液能快速排出，进而完成蓄液盒802水液的快速收集和处理；

可将油管卡入到管夹1006内，便于油管的存放，通过连接轴1002、限位板1003和套轮1004转动，带动带条1005的移动，进而便于油管位置的转移，便于油管存放后的拿取和移动，并通过限位板1003对套轮1004的支撑，避免套轮1004掉落的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。