一种燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置的制作方法

本实用新型涉及一种炉渣取样装置，具体涉及一种负压运行的干态排渣燃煤锅炉炉渣取样装置。用于在燃煤锅炉的性能试验过程中需采集锅炉炉渣样，尤其适用于煤粉锅炉的排渣系统为干态排渣情况。

背景技术：

随着电力行业的不断发展，燃煤发电机组装机容量不断上升。近年来煤炭价格上涨，给燃煤发电厂带来较大的生产经营压力。在这种背景下，各燃煤电厂重视机组的经济性，锅炉热效率成为燃煤电厂经济指标的重要一项。

燃煤锅炉的热效率试验中，为了计算固体未完全燃烧热损失需采集锅炉飞灰样和炉渣样。随着水资源日益匮乏，目前大型新建燃煤电厂锅炉配备干式排渣系统进行输渣，可以节约大量生产用水。干排渣系统为负压运行方式，目前电站锅炉干排渣机大部分未安装炉渣样采集装置，日常的采样是靠人工采样，无专门的采样设备。在负压条件下，人工采集炉渣样时部分渣样会被负压吸走，造成采样样品的代表性不强，影响固体未完全燃烧热损失的计算。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于燃煤锅炉干排渣系统负压运行条件下的炉渣取样装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，用于从干渣机输渣钢带端部下方取样，包括收集罐和密封插板，还包括收集罐移动单元和密封插板移动单元，

收集罐移动单元，包括手操杆和控制杆，手操杆用于调整收集罐的初始位置，手操杆上设有齿条，该齿条与齿轮驱动器的齿轮传动连接；控制杆一端连接所述收集罐，控制杆还滑动套装在支撑架上，所述支撑架同时固定连接在手操杆上；所述齿轮驱动器安装在控制杆上，通过齿轮啮合相对固定的齿条，转动的齿轮不断向前或向后移动，并带动控制杆同步平移，进而带动收集罐平移进出输渣钢带取样部位；

密封插板移动单元，包括与收集罐颈部插孔适配的所述密封插板，和密封插板传动机构；由密封插板传动机构带动密封插板插入或退出收集罐颈部，控制收集罐的密封和打开。

优选地，所述密封插板传动机构采用气缸驱动，直线电机驱动，或手动式结构。

优选地，还包括控制器，所述控制器与齿轮驱动器控制连接；

优选地，所述控制器还与密封插板传动机构的气缸，或直线电机控制连接；

优选地，所述手操杆末端还设有手柄，用于手动调节收集罐的初始位置；

优选地，所述手操杆和控制杆之间通过两组支撑架连接，以便于控制杆的滑动导向；

优选地，所述控制杆有一定宽度，以便于控制杆滑动稳固；

优选地，所述收集罐上部为喇叭口，中部为收缩的窄颈，下部为宽体罐体；

优选地，收集罐中部的窄颈设有插口，所述密封插板由该插口插至收集罐内。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，该装置既能解决人工采样样品代表性不强的问题，同时也能实现间隔取样。

本实用新型通过控制单元可实现等时间间隔自动取样，能够提高试验的规范性，也减轻试验人员的工作负担。

该取样装置的收集罐设计为上部喇叭口，中部收缩为窄颈，下部为宽体收集罐。密封插板的密封使收集罐中的炉渣样不被负压吸走。支撑架用于手操杆和取样罐相对移动导向。

附图说明

图1为本实用新型炉渣取样装置的结构示意图（也作摘要附图）；

图2为炉渣取样装置的密封插板局部示意图；

图3为齿轮驱动器的齿轮转动工作原理示意图；

图中：1、手操杆手柄，2、齿轮驱动器，3、手操杆，4、支撑架，5、插板手操杆，6、控制杆，7、密封插板，8、收集罐颈部，9、收集罐，10、连接件，11、齿条，12、齿轮，13、收集罐底部外边缘，14、收集罐底部内边缘，15、收集罐底部插板，16、插板手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例一：

如图1所示，本实用新型燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，用于从干渣机输渣钢带端部下方取样，包括收集罐9、密封插板7、收集罐移动单元和密封插板移动单元。

其中，如图3所示，收集罐移动单元包括手操杆3和控制杆6，手操杆3上设有齿条11，该齿条配合与一齿轮驱动器2的齿轮连接；齿轮驱动器2通过连接件10与控制杆6连接。控制杆6一端连接收集罐9，控制杆6还通过两组支撑架4与手操杆连接，控制杆6滑动套装在支撑架4上，支撑架4与手操杆3之间为固定连接；齿轮驱动器带动齿轮12，齿轮啮合相对固定的齿条11，转动的齿轮不断向前或向后移动，并带动控制杆6同步平移，进而带动收集罐9平移进出输渣钢带取样部位，即可进行采样。

如图2所示，密封插板移动单元，包括与收集罐颈部插孔适配的密封插板7，和密封插板传动机构；由密封插板传动机构带动密封插板7插入或退出收集罐颈部，从而控制收集罐9的密封和打开。

收集罐的前进和后退是由齿轮驱动器的电机的正转和反转控制实现，电机正转时带动控制杆6前进，电动机反转时带动控制杆6后退。

本装置还可以配置控制器，控制器与齿轮驱动器连接，根据现场干渣机设备位置情况设置电机的运行时间长度，以保证取样时取样装置的收集罐处于干渣机输渣钢带端部的下方。电机的启动和停止的时间间隔通过控制器设置，实现试验过程中等时间间隔取样。

实施例二：

可选地，密封插板传动机构采用气缸驱动，直线电机驱动，或手动式结构。控制器还与密封插板传动机构的气缸，或直线电机控制连接。

实施例三：

可选地，收集罐移动单元的手操杆末端还设有手操杆手柄1，更加方便地进行手动调节收集罐的起始位置。控制杆有一定的宽度，如3cm-10cm（3cm、5cm、8cm、10cm），支撑架滑槽，以便导向更稳固。

实施例四：

可选地，收集罐9上部为喇叭口，中部为收缩的颈部8，下部为宽体罐体；收集罐中部的窄颈设有插口，密封插板由该插口插至收集罐内；

如图2所示，收集罐设有收集罐底部外边缘13、收集罐底部内边缘14、收集罐底部插板15和插板手柄16，插板手柄16用于与传动机构连接。

本实用新型的工作过程如下：

在燃煤锅炉热效率试验过程中，干式排渣系统的大渣样一般在干渣机顶部出渣口采集。取样前先根据现场情况设置齿轮驱动器电机运行时间，根据锅炉运行情况确定炉渣取样时间间隔，并设置齿轮驱动器2启动和停止时间间隔。试验开始后，启动齿轮驱动器2，收集罐9向前移动至干渣机输渣钢带端部下方。驱动插板手操杆5拉出密封插板7打开取样口，开始收集炉渣。收集炉渣完成后关闭密封插板，齿轮驱动器2带动收集罐9退出。人工打开收集罐底部插板15，接取炉渣样。待炉渣样冷却后将其装入密封袋内，一次取样完成。

技术特征：

1.一种燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，用于从干渣机输渣钢带端部下方取样，包括收集罐和密封插板，其特征在于：还包括收集罐移动单元和密封插板移动单元；

收集罐移动单元，包括手操杆和控制杆，手操杆用于调整收集罐的初始位置，手操杆上设有齿条，该齿条与齿轮驱动器的齿轮传动连接；控制杆一端连接所述收集罐，控制杆还滑动套装在支撑架上，所述支撑架同时固定连接在手操杆上；所述齿轮驱动器安装在控制杆上，通过齿轮啮合相对固定的齿条，转动的齿轮不断向前或向后移动，并带动控制杆同步平移，进而带动收集罐平移进出输渣钢带取样部位；密封插板移动单元，包括与收集罐颈部插孔适配的所述密封插板，和密封插板传动机构；由密封插板传动机构带动密封插板插入或退出收集罐颈部，控制收集罐的密封和打开。

2.根据权利要求1所述燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，其特征在于：所述密封插板传动机构采用气缸驱动，直线电机驱动，或手动式结构。

3.根据权利要求2所述燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，其特征在于：所述密封插板传动机构的手动式结构采用手操杆结构。

4.根据权利要求2所述燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与齿轮驱动器控制连接。

5.根据权利要求4所述燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，其特征在于：所述控制器还与密封插板传动机构的气缸，或直线电机控制连接。

6.根据权利要求5所述燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，其特征在于：所述手操杆末端还设有手柄，用于手动调节收集罐的初始位置。

7.根据权利要求5所述燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，其特征在于：所述手操杆和控制杆之间通过两组支撑架连接，以便于控制杆的滑动导向。

8.根据权利要求5所述燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，其特征在于：所述控制杆有一定宽度，以便于控制杆滑动稳固。

9.根据权利要求1-8任一所述燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，其特征在于：所述收集罐上部为喇叭口，中部为收缩的窄颈，下部为宽体罐体。

10.根据权利要求9所述燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，其特征在于：收集罐中部的窄颈设有插口，所述密封插板由该插口插至收集罐内。

技术总结
本实用新型提供了一种燃煤锅炉干排渣系统负压运行炉渣取样装置，该装置用于从干渣机输渣钢带端部下方取样，包括收集罐和密封插板，还包括收集罐移动单元和密封插板移动单元；收集罐移动单元，包括手操杆和控制杆，手操杆用于调整收集罐的初始位置，手操杆上设有齿条，该齿条与齿轮驱动器的齿轮传动连接；控制杆一端连接所述收集罐，控制杆还滑动套装在支撑架上，所述支撑架同时固定连接在手操杆上；所述齿轮驱动器安装在控制杆上，通过齿轮啮合相对固定的齿条，转动的齿轮不断向前或向后移动，并带动控制杆同步平移，进而带动收集罐平移进出输渣钢带取样部位；由密封插板传动机构带动密封插板插入或退出收集罐颈部，进行密封和打开收集罐。

技术研发人员：任兵;姚力;石红晖;武生;谢鹏飞
受保护的技术使用者：国电科学技术研究院有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.02