一种排水管内水压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及管道性能检测设备技术领域，特别是涉及一种排水管内水压力检测装置。

背景技术：

排水管内水压力是体现排水管质量性能的重要指标之一。目前常用的内水压力试验机通过其自身两端的堵板将排水管两端口封堵后进行检测，由于堵板上只设置了平贴在堵板面上的密封垫，密封垫密封效果欠佳，排水管受压后两端渗漏问题依然存在，且密封垫有部分磨损时需要更换整块密封垫，更换不便且更换成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种排水管内水压力检测装置，采用双重密封设计，有效解决了传统方式所存在的渗漏问题，适用于多种规格的排水管内水压力检测，提高了检测的准确性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种排水管内水压力检测装置，包括机架、分别直立滑动安装在机架两侧的定位板及安装在机架底部中间处的抬升机构，两个所述定位板的相对内侧面上中心处均设置有凸环，所述凸环外壁卡合套设有堵板，所述堵板包括卡合套设在凸环外围的封堵部和对称连接在封堵部上的固定部，所述封堵部包括贴合抵接在定位板上的抵接部和由抵接部的内侧外端面凸起形成的凸起部，所述凸起部与凸环间通过密封圈密封，所述凸起部环形外壁上嵌设有密封圈，所述抵接部的外端面上固设有密封垫，所述固定部与抵接部环形外壁相连，所述固定部的外端部与定位板可拆卸连接。

位于一侧的定位板上穿设有进水管且进水管穿过凸环，位于另一侧的定位板上穿设有排气管且排气管设置在对应的凸环内壁顶端处。

所述抬升机构包括支撑座和用于驱动支撑座起落的至少两个气缸。

所述支撑座上开设有v形凹槽。

所述机架包括分别位于两个定位板外侧的直立支架，两个所述支架上部的前后两侧间通过连杆连接。

位于两个支架之间的所述机架底部设有一对滑轨，一对所述滑轨分别位于机架的前后两侧，所述定位板的底部滑动连接在一对滑轨上，所述定位板的上部滑动连接在两个连杆上。

所述机架底部上设置有用于驱动定位板滑动的驱动机构。

所述驱动机构包括电机和连接在电机输出端的丝杆，所述电机设置在位于支架外侧的机架上，所述丝杆依次穿过位于一侧的支架和定位板、位于另一侧的定位板和支架且该丝杆与位于另一侧的定位板螺接。

本实用新型的有益效果是：定位板上可拆卸安装有用于封堵排水管端口的堵板，可根据排水管管径大小选择合适的堵板，堵板拆卸安装方便，且排水管端口与堵板间通过密封圈和密封垫进行双重密封，解决了传统方式所存在的渗漏问题，提高了检测的准确性，密封圈和密封垫更换更加方便，具有极好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为体现本实用新型的定位板与堵板连接的结构示意图。

图中：机架1、支架11、连杆12、滑轨13、定位板2、凸环21、进水管22、排气管23、抬升机构3、支撑座31、气缸32、凹槽33、堵板4、封堵部41、固定部42、抵接部43、凸起部44、密封圈5、密封垫6、电机7、丝杆8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图3所示，一种排水管内水压力检测装置，包括机架1、分别直立滑动安装在机架1两侧的定位板2及安装在机架1底部中间处的抬升机构3，定位板2的具体安装方式为：所述机架1包括分别位于两个定位板2外侧的直立支架11，两个所述支架11上部的前后两侧间通过连杆12连接；位于两个支架11之间的所述机架1底部设有一对滑轨13，一对所述滑轨13分别位于机架1的前后两侧，所述定位板2的底部滑动连接在一对滑轨13上，所述定位板2的上部滑动连接在两个连杆12上；所述机架1底部上设置有用于驱动定位板2滑动的驱动机构；所述驱动机构包括电机7和连接在电机7输出端的丝杆8，所述电机7设置在位于支架11外侧的机架1上，所述丝杆8依次穿过位于一侧的支架11和定位板2、位于另一侧的定位板2和支架11且该丝杆8与位于另一侧的定位板2螺接。检测时，通过驱动机构同时带动两个定位板2相互靠近以使堵板4将排水管两端封堵。

两个所述定位板2的相对内侧面上中心处均设置有凸环21，所述凸环21外壁卡合套设有堵板4，所述堵板4包括卡合套设在凸环21外围的封堵部41和对称连接在封堵部41上的固定部42，所述封堵部41包括贴合抵接在定位板2上的抵接部43和由抵接部43的内侧外端面凸起形成的凸起部44，所述凸起部44与凸环21间通过密封圈5密封，所述凸起部44环形外壁上嵌设有密封圈5，所述抵接部43的外端面上固设有密封垫6，所述固定部42与抵接部43环形外壁相连，所述固定部42的外端与定位板2可拆卸连接，整个堵板4为一体成型结构，固定部42通过螺栓固定至定位板2，凸起部44上的密封圈5和抵接部43上的密封垫6起到双重密封的作用。

位于一侧的定位板2上穿设有进水管22且进水管22穿过凸环21，位于另一侧的定位板2上穿设有排气管23且排气管23设置在对应的凸环21内壁顶端处。进水管22上安装有一用于测试排水管内水压力的压力表和用于控制是否进水的控制阀，排气管23上安装有用于控制排水管内气体排出及防止排水管内的水流出的控制阀。

所述抬升机构3包括支撑座31和用于驱动支撑座31起落的至少两个气缸32。气缸32的输出端与支撑座31连接，气缸32的下端部固定在机架1上。

所述支撑座31上开设有v形凹槽33，用于放置排水管。

通过本实用新型进行内水压力检测的具体方法为：先根据排水管直径规格选择合适的堵板4并将堵板4安装至两个定位板2上，将待测排水管放置在支撑座31上，启动气缸32调整支撑座31高度使得排水管顶端与凸起部44顶端处于同一高度处，启动电机7带动丝杆8转动，进而使两个定位板2相互靠近，直至凸起部44嵌入排水管端口且抵接部43与排水管端口密封抵接；将外界水源与进水管22相连接以输水至排水管内，排水管内内的气体经排气管23排出，当排气管23内排出水时，及时关闭排气管23上的控制阀，继续向排水管内输水，当进水管22上的压力表的压力值达到设定值时关闭进水管22上的控制阀，保压至规定时间后，记录下试验结果即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种排水管内水压力检测装置，包括机架(1)、分别直立滑动安装在机架(1)两侧的定位板(2)及安装在机架(1)底部中间处的抬升机构(3)，其特征在于：两个所述定位板(2)的相对内侧面上中心处均设置有凸环(21)，所述凸环(21)外壁卡合套设有堵板(4)，所述堵板(4)包括卡合套设在凸环(21)外围的封堵部(41)和对称连接在封堵部(41)上的固定部(42)，所述封堵部(41)包括贴合抵接在定位板(2)上的抵接部(43)和由抵接部(43)的内侧外端面凸起形成的凸起部(44)，所述凸起部(44)与凸环(21)间通过密封圈(5)密封，所述凸起部(44)环形外壁上嵌设有密封圈(5)，所述抵接部(43)的外端面上固设有密封垫(6)，所述固定部(42)与抵接部(43)环形外壁相连，所述固定部(42)的外端部与定位板(2)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述一种排水管内水压力检测装置，其特征在于：位于一侧的定位板(2)上穿设有进水管(22)且进水管(22)穿过凸环(21)，位于另一侧的定位板(2)上穿设有排气管(23)且排气管(23)设置在对应的凸环(21)内壁顶端处。

3.如权利要求1所述一种排水管内水压力检测装置，其特征在于：所述抬升机构(3)包括支撑座(31)和用于驱动支撑座(31)起落的至少两个气缸(32)。

4.如权利要求3所述一种排水管内水压力检测装置，其特征在于：所述支撑座(31)上开设有v形凹槽(33)。

5.如权利要求1所述一种排水管内水压力检测装置，其特征在于：所述机架(1)包括分别位于两个定位板(2)外侧的直立支架(11)，两个所述支架(11)上部的前后两侧间通过连杆(12)连接。

6.如权利要求5所述一种排水管内水压力检测装置，其特征在于：位于两个支架(11)之间的所述机架(1)底部设有一对滑轨(13)，一对所述滑轨(13)分别位于机架(1)的前后两侧，所述定位板(2)的底部滑动连接在一对滑轨(13)上，所述定位板(2)的上部滑动连接在两个连杆(12)上。

7.如权利要求6所述一种排水管内水压力检测装置，其特征在于：所述机架(1)底部上设置有用于驱动定位板(2)滑动的驱动机构。

8.如权利要求7所述一种排水管内水压力检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(7)和连接在电机(7)输出端的丝杆(8)，所述电机(7)设置在位于支架(11)外侧的机架(1)上，所述丝杆(8)依次穿过位于一侧的支架(11)和定位板(2)、位于另一侧的定位板(2)和支架(11)且该丝杆(8)与位于另一侧的定位板(2)螺接。

技术总结
本实用新型公开了一种排水管内水压力检测装置，包括机架、分别直立滑动安装在机架两侧的定位板及安装在机架底部中间处的抬升机构，两个定位板的相对内侧面上中心处均设置有凸环，凸环外壁卡合套设有堵板，堵板包括封堵部和对称连接在封堵部上的固定部，封堵部包括贴合抵接在定位板上的抵接部和由抵接部内侧外端面凸起形成的凸起部，凸起部与凸环间通过密封圈密封，凸起部环形外壁上嵌设有密封圈，抵接部的外端面上固设有密封垫，固定部与抵接部环形外壁相连，固定部的外端部与定位板可拆卸连接。本实用新型采用双重密封设计，有效解决了传统方式所存在的渗漏问题，适用于多种规格的排水管内水压力检测，提高了检测的准确性。

技术研发人员：马铖;马盛炎;黄婷媛
受保护的技术使用者：绍兴弘信工程检测技术有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.04.24