一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机的制作方法

本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机。

背景技术：

球轴承在出厂前，需要对球轴承外径尺寸、圆度进行检测，目前的检测方式是人工将工件放在检测设备上进行定位和检测，检测速度慢，耗费大量时间和检测设备，人工操作还容易出现对工件表面的二次损伤。

技术实现要素：

本实用新型提供，旨在解决上述存在的检测速度慢、耗费大量时间、容易出现对工件表面的二次损伤的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，包括安装基座、测量传感器、红外感应器、单片机，所述安装基座上呈水平装设置有输送带，所述输送带的带面上固定安装有置物板，所述置物板上排列设置有多组卡位件，所述安装基座上端两侧固定安装有支撑杆，两座所述支撑杆上端固定安装有支撑板形成机架，所述支撑板下端固定安装有安装块，所述安装块下端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部固定连接有连接块，所述连接块内安装有驱动电机且所述驱动电机的转动轴穿过连接块内部设置在所述连接块下表面，所述驱动电机的转动轴上固定安装有卡板，所述卡板上设置有红外感应器与测量传感器，所述输送带、电动液压缸、驱动电机、红外感应器、测量传感器与单片机信号连接。

多组所述卡位件上端均开设有与所述卡板相匹配的卡槽，所述卡槽内设置有信号发射器，所述信号发射器与所述红外感应器信号连接。

所述安装基座一侧固定安装有控制装置，所述控制装置与所述单片机信号连接。

所述安装基座另一侧固定安装有收集箱，所述收集箱内部底端设置有海绵层。

其中一组所述支撑杆上设置有显示屏，所述显示屏与所述测量传感器信号连接。

所述卡位件以相对转动的方式安装在所述置物板上端。

所述卡位件为可拆卸式结构

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过置物板上排列设置的多组卡位件，能够将不同大小的轴承进行卡位，对不同大小的轴承进行检测，同时能够进行多组工件同时检测，在提升检测效率的同时节省了大量的时间；通过连接块内的驱动电机与置物板上的卡位件相配合工作，在进行检测工作时，不用直接接触工件就能够进行检测，防止对工件进行二次损伤；通过支撑杆上的显示屏，在检测完成后，测量传感器将检测完成的数据发送至显示屏上方便操作人员进行查看。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a0处结构示意图；

图3为本实用新型置物板俯视结构示意图。

图中：1安装基座、2输送带、3置物板、4卡位件、5支撑杆、6支撑板、7安装块、8电动液压缸、9连接块、10驱动电机、11卡板、12卡槽、13控制装置、14收集箱、15海绵层、16显示屏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，包括安装基座1、测量传感器、红外感应器、单片机，安装基座1上呈水平装设置有输送带2，输送带2的带面上固定安装有置物板3，置物板3上排列设置有多组卡位件4，安装基座1上端两侧固定安装有支撑杆5，两座支撑杆5上端固定安装有支撑板6形成机架，支撑板6下端固定安装有安装块7，安装块下端固定安装有电动液压缸8，电动液压缸8底部固定连接有连接块9，连接块9内安装有驱动电机10且驱动电机10的转动轴穿过连接块9内部设置在连接块9下表面，驱动电机10的转动轴上固定安装有卡板11，卡板11上设置有红外感应器与测量传感器，输送带2、电动液压缸8、驱动电机10、红外感应器、测量传感器与单片机信号连接。

本实用新型中，多组卡位件4上端均开设有与卡板11相匹配的卡槽12，卡槽12内设置有信号发射器，信号发射器与红外感应器信号连接；

安装基座1一侧固定安装有控制装置13，控制装置13与单片机信号连接；

安装基座1另一侧固定安装有收集箱14，收集箱14内部底端设置有海绵层15；

其中一组支撑杆5上设置有显示屏16，显示屏16与测量传感器信号连接；

卡位件4以相对转动的方式安装在置物板3上端；

卡位件4为可拆卸式结构。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过置物板3上排列设置的多组卡位件4，能够将不同大小的轴承进行卡位，对不同大小的轴承进行检测，同时能够进行多组工件同时检测，在提升检测效率的同时节省了大量的时间；通过连接块9内的驱动电机10与置物板3上的卡位件4相配合工作，在进行检测工作时，不用直接接触工件就能够进行检测，防止对工件进行二次损伤；通过支撑杆5上的显示屏16，在检测完成后，测量传感器将检测完成的数据发送至显示屏16上方便操作人员进行查看。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，其特征在于：包括安装基座、测量传感器、红外感应器、单片机，所述安装基座上呈水平装设置有输送带，所述输送带的带面上固定安装有置物板，所述置物板上排列设置有多组卡位件，所述安装基座上端两侧固定安装有支撑杆，两座所述支撑杆上端固定安装有支撑板形成机架，所述支撑板下端固定安装有安装块，所述安装块下端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部固定连接有连接块，所述连接块内安装有驱动电机且所述驱动电机的转动轴穿过连接块内部设置在所述连接块下表面，所述驱动电机的转动轴上固定安装有卡板，所述卡板上设置有红外感应器与测量传感器，所述输送带、电动液压缸、驱动电机、红外感应器、测量传感器与单片机信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，其特征在于：多组所述卡位件上端均开设有与所述卡板相匹配的卡槽，所述卡槽内设置有信号发射器，所述信号发射器与所述红外感应器信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，其特征在于：所述安装基座一侧固定安装有控制装置，所述控制装置与所述单片机信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，其特征在于：所述安装基座另一侧固定安装有收集箱，所述收集箱内部底端设置有海绵层。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，其特征在于：其中一组所述支撑杆上设置有显示屏，所述显示屏与所述测量传感器信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，其特征在于：所述卡位件以相对转动的方式安装在所述置物板上端。

7.根据权利要求1所述的一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，其特征在于：所述卡位件为可拆卸式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度的检测机，包括安装基座、测量传感器、红外感应器、单片机，所述安装基座上呈水平装设置有输送带，所述输送带的带面上固定安装有置物板，所述安装基座上端两侧固定安装有支撑杆，两座所述支撑杆上端固定安装有支撑板形成机架，所述支撑板下端固定安装有安装块，所述安装快下端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部固定连接有连接块，所述连接块内安装有驱动电机且所述驱动电机的转动轴穿过连接块内部设置在所述连接块下表面。本实用新型具有检测效率高、节省时间、不会对工件进行二次损伤、方便查看的有益效果，其主要用于检测外球面轴承外径尺寸及圆度。

技术研发人员：李志民
受保护的技术使用者：河北亿泰克轴承有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.08.18