一种风电叶片法兰尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种风电叶片法兰尺寸检测装置。

背景技术：

目前，风电叶片是驱动风力发电机的叶片，由于风力发电机的安装组合过程中，风电叶片通过末端的金属法兰与风力发电机进行安装，金属法兰的加工精度关系到叶片与风机的装配精度，目前没有专用的法兰尺寸检测装置，在法兰与风机装配时，出现配合精度不准确时，就需要进行返工处理，费时费力，直接导致经济的损失，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种风电叶片法兰尺寸检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种风电叶片法兰尺寸检测装置，通过检测槽内部顶端开设的杆孔与需要安装的叶片法兰尺寸位置相同，检测时，由伸缩机构带动检测杆插入叶片的金属法兰孔内，在出现不匹配或杆位不精准时，报警机构将被启动，从而快速检测出叶片生产是否合格，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电叶片法兰尺寸检测装置，包括机壳、检测槽、机架和推杆电机；

机壳的底端开设有检测槽，机壳的顶端固定有机架，且机架顶端的中部设置有推杆电机，推杆电机的推杆末端贯穿于机架的内部，推杆电机的推杆末端固定有支撑盘，且支撑盘底端均匀固定有检测杆，多组检测杆呈环形状；

检测槽内部的顶端开设有杆孔，且杆孔开设有多组，杆孔的顶部穿透于机壳的顶部，检测杆插接于杆孔的内部，机架顶端的左侧安装有蜂鸣器，且机架顶端的右侧设置有控制面板，检测杆的底端开设有块槽，且块槽内置有触动块，块槽内部的顶端安装有按钮。

优选的，检测槽内部顶端开设的杆孔与外接风力发电机上设置的法兰孔位置相同，检测槽的尺寸与外接风电叶片端部设置的法兰金属法兰尺寸相同。

优选的，触动块与块槽为滑动连接。

优选的，按钮的信号输出端与蜂鸣器的信号输入端连接。

优选的，机壳的右侧设置有电源线，控制面板与推杆电机为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过检测槽内部顶端开设的杆孔与需要安装的叶片法兰尺寸位置相同，检测时，由伸缩机构带动检测杆插入叶片的金属法兰孔内，在出现不匹配或杆位不精准时，报警机构将被启动，从而快速检测出叶片生产是否合格。

2、本实用新型通过该检测装置采用电力驱动检测杆进行伸缩检测，在达到不到需要的表准时，会通过报警机构提醒，利于进行快速的检测效率，大大提高检测叶片法兰是否合格的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风电叶片法兰尺寸检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风电叶片法兰尺寸检测装置的机壳顶部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种风电叶片法兰尺寸检测装置的机壳底部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种风电叶片法兰尺寸检测装置的检测杆内部结构示意图。

图中：1、机壳；2、检测槽；3、机架；4、推杆电机；5、蜂鸣器；6、控制面板；7、支撑盘；8、检测杆；9、触动块；10、按钮；11、块槽；12、杆孔；13、电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种风电叶片法兰尺寸检测装置，包括机壳1、检测槽2、机架3和推杆电机4；机壳1的底端开设有检测槽2，机壳1的顶端固定有机架3，且机架3顶端的中部设置有推杆电机4，推杆电机4的推杆末端贯穿于机架3的内部，推杆电机4的推杆末端固定有支撑盘7，且支撑盘7底端均匀固定有检测杆8，多组检测杆8呈环形状；检测槽2内部的顶端开设有杆孔12，且杆孔12开设有多组，杆孔12的顶部穿透于机壳1的顶部，检测杆8插接于杆孔12的内部，机架3顶端的左侧安装有蜂鸣器5，且机架3顶端的右侧设置有控制面板6，检测杆8的底端开设有块槽11，且块槽11内置有触动块9，块槽11内部的顶端安装有按钮10。

其中，检测槽2内部顶端开设的杆孔12与外接风力发电机上设置的法兰孔位置相同，检测槽2的尺寸与外接风电叶片端部设置的法兰金属法兰尺寸相同。

其中，触动块9与块槽11为滑动连接。

其中，按钮10的信号输出端与蜂鸣器5的信号输入端连接。

其中，机壳1的右侧设置有电源线13，控制面板6与推杆电机4为电性连接。

本实用新型使用时：电源线13接通电源后，将叶片端部的金属法兰插入检测槽2内，此时叶片端部的金属法兰孔将与检测槽2内的杆孔12重合，控制面板6启动推杆电机4，推杆电机4带动支撑盘7底端的检测杆8进入杆孔12内，在生产达标时，多组检测杆8将会插入杆孔12和外接金属法兰孔内，该检测的叶片法兰质量达到，在不达标时，检测杆8插入杆孔12内后，此时检测杆8末端的触动块9将被挤压，触动块9将进入检测杆8底端开设的块槽11内，并且按下按钮10，此时按钮10将会启动蜂鸣器5，来提醒工作人员该叶片法兰不达标，需要返厂加工，设计简单，较为实用，大大提高检测时的工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风电叶片法兰尺寸检测装置，其特征在于，包括机壳(1)、检测槽(2)、机架(3)和推杆电机(4)；

机壳(1)的底端开设有检测槽(2)，机壳(1)的顶端固定有机架(3)，且机架(3)顶端的中部设置有推杆电机(4)，推杆电机(4)的推杆末端贯穿于机架(3)的内部，推杆电机(4)的推杆末端固定有支撑盘(7)，且支撑盘(7)底端均匀固定有检测杆(8)，多组检测杆(8)呈环形状；

检测槽(2)内部的顶端开设有杆孔(12)，且杆孔(12)开设有多组，杆孔(12)的顶部穿透于机壳(1)的顶部，检测杆(8)插接于杆孔(12)的内部，机架(3)顶端的左侧安装有蜂鸣器(5)，且机架(3)顶端的右侧设置有控制面板(6)，检测杆(8)的底端开设有块槽(11)，且块槽(11)内置有触动块(9)，块槽(11)内部的顶端安装有按钮(10)。

2.根据权利要求1的一种风电叶片法兰尺寸检测装置，其特征在于，检测槽(2)内部顶端开设的杆孔(12)与外接风力发电机上设置的法兰孔位置相同，检测槽(2)的尺寸与外接风电叶片端部设置的法兰金属法兰尺寸相同。

3.根据权利要求1的一种风电叶片法兰尺寸检测装置，其特征在于，触动块(9)与块槽(11)为滑动连接。

4.根据权利要求1的一种风电叶片法兰尺寸检测装置，其特征在于，按钮(10)的信号输出端与蜂鸣器(5)的信号输入端连接。

5.根据权利要求1的一种风电叶片法兰尺寸检测装置，其特征在于，机壳(1)的右侧设置有电源线(13)，控制面板(6)与推杆电机(4)为电性连接。

技术总结
本实用新型涉及一种风电叶片法兰尺寸检测装置，现提出如下方案，其包括机壳、检测槽、机架和推杆电机；机壳的底端开设有检测槽，机壳的顶端固定有机架，且机架顶端的中部设置有推杆电机，推杆电机的推杆末端贯穿于机架的内部，推杆电机的推杆末端固定有支撑盘，且支撑盘底端均匀固定有检测杆，多组检测杆呈环形状；检测槽内部的顶端开设有杆孔，且杆孔开设有多组，杆孔的顶部穿透于机壳的顶部，检测杆插接于杆孔的内部。本实用新型通过检测槽内部顶端开设的杆孔与需要安装的叶片法兰尺寸位置相同，检测时，由伸缩机构带动检测杆插入叶片的金属法兰孔内，在出现不匹配或杆位不精准时，报警机构将被启动，从而快速检测出叶片生产是否合格。

技术研发人员：刘洪治
受保护的技术使用者：望都恒泰机械制造有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.04.17