一种塑料瓶坯的自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种塑料瓶坯的自动检测装置。

背景技术：

塑料瓶的瓶身是通过注塑机吹塑形成瓶身，即，注塑机通过注塑模具形成塑料瓶坯。在注塑的过程中，由于先射入模内的料冷却后与保压前推的胶料不能完全熔合，使得塑料瓶坯脱模时容易产生剥离，在塑料瓶口处产生长条形的断口毛刺。一般的，通过人工目测，效率低下，误判率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的塑料瓶坯瓶口处的毛刺通过人工目测的效率低下、误判率高的缺点，而提出的一种塑料瓶坯的自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料瓶坯的自动检测装置，包括用于夹持固定塑料瓶坯的夹具、通过支撑杆与所述夹具连接的支架、能够沿塑料瓶坯的轴向移动的连接杆、设置在所述支架上的红外线感应器，与所述红外线感应器电连接的报警装置，所述连接杆能够沿塑料瓶坯的径向移动，当连接杆碰到在塑料瓶坯的瓶口处的毛刺后，所述连接杆将所述红外线感应器遮挡住，所述红外线感应器通过控制器控制所述报警装置工作。

优选的，所述支架的顶端沿塑料瓶坯的径向设置有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块。

优选的，所述支架对应所述导轨处设置有第一通孔，所述滑块上设置有第二通孔，所述连接杆活动设置在所述第一通孔内，所述连接杆能够穿过所述第二通孔并延伸至所述滑块的顶端。

优选的，所述支架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有齿轮，所述滑块的一端连接有与所述齿轮啮合的齿条。

优选的，所述连接杆的底端转动连接有滚轮。

优选的，所述夹具的形状为与塑料瓶坯配合的u型。

优选的，所述报警装置为扬声器、警示灯或者两者的结合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型拉动连接杆沿玻璃瓶坯的径向移动的过程中，玻璃瓶坯的瓶口处的毛刺能够将连接杆向上顶起，超长的毛刺使得连接杆将红外线感应器遮挡，红外线感应器通过控制器控制报警装置工作，与人眼检测相比，检测效率更高，检测效果更精准，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料瓶坯的自动检测装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1塑料瓶坯、2夹具、3滚轮、4支架、5连接杆、6滑块、7红外线感应器、8齿条、9毛刺、10齿轮、11伺服电机、12支撑杆、13导轨。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1-2，一种塑料瓶坯的自动检测装置，包括用于夹持固定塑料瓶坯1的夹具2、通过支撑杆12与所述夹具2连接的支架4、能够沿塑料瓶坯1的轴向移动的连接杆5，以及设置在所述支架4上的红外线感应器7，所述连接杆5能够沿塑料瓶坯1的径向移动，当连接杆5碰到在塑料瓶坯1的瓶口处的毛刺9后，超长的毛刺9能够将连接杆5向上顶起，将红外线感应器7遮挡住。

所述夹具2的形状为u型，塑料瓶坯1能够卡入夹具2内，并与夹具2固定。

所述支架4为板状，支架4的顶端沿塑料瓶坯1的径向设置有导轨13，导轨13内滑动连接有滑块6。所述支架4对应所述导轨13处设置有第一通孔(图未示出)，所述滑块6上设置有第二通孔(图未示出)，所述连接杆5活动设置在所述第一通孔内，连接杆5能够穿过所述第二通孔并延伸至所述滑块6的顶端，所述连接杆5的底端转动连接有滚轮3。

所述支架4的一端安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴连接有齿轮10，所述滑块6的一端连接有与所述齿轮10啮合的齿条8。

可以理解地，红外线感应器7还通过控制器与报警装置(图未示出)电连接，使得红外线感应器7因连接杆5的遮挡后，将此信息通过报警装置输出。一般的，报警装置可以采用扬声器、警示灯或者两者的结合。

本实施方式中，使用者将玻璃瓶坯卡入夹具2并与夹具2固定，并使得连接杆5未遮挡红外线感应器7。将连接杆5移动至支架4的一端，即塑料瓶坯1瓶口的一端后，启动伺服电机11，伺服电机11带动齿轮10转动，由于齿轮10与齿条8啮合，进而能够使得齿条8拉动滑块6以及活动插设在滑块6上的连接杆5沿玻璃瓶坯的径向移动。当滚轮3遇到玻璃瓶坯瓶口处的毛刺9后，滚轮3能够向上移动，如果毛刺9的长度超长，连接杆5的移动距离能够将红外线感应器7遮挡住，使得红外线感应器7的输出信号发生改变，红外线感应器7通过报警装置发出报警，提示该检测的塑料瓶坯1需要进一步加工处理。

本实用新型拉动连接杆5沿玻璃瓶坯的径向移动的过程中，玻璃瓶坯的瓶口处的毛刺9能够将连接杆5向上顶起，超长的毛刺9使得连接杆5将红外线感应器7遮挡，红外线感应器7通过控制器控制报警装置工作，与人眼检测相比，检测效率更高，检测效果更精准，节省了人力成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料瓶坯的自动检测装置，其特征在于，包括用于夹持固定塑料瓶坯的夹具、通过支撑杆与所述夹具连接的支架、能够沿塑料瓶坯的轴向移动的连接杆、设置在所述支架上的红外线感应器，以及与所述红外线感应器电连接的报警装置，所述连接杆能够沿塑料瓶坯的径向移动，当连接杆碰到在塑料瓶坯的瓶口处的毛刺后，所述连接杆将所述红外线感应器遮挡住，所述红外线感应器通过控制器控制所述报警装置工作。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的自动检测装置，其特征在于，所述支架的顶端沿塑料瓶坯的径向设置有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶坯的自动检测装置，其特征在于，所述支架对应所述导轨处设置有第一通孔，所述滑块上设置有第二通孔，所述连接杆活动设置在所述第一通孔内，所述连接杆能够穿过所述第二通孔并延伸至所述滑块的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶坯的自动检测装置，其特征在于，所述支架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有齿轮，所述滑块的一端连接有与所述齿轮啮合的齿条。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的自动检测装置，其特征在于，所述连接杆的底端转动连接有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的自动检测装置，其特征在于，所述夹具的形状为与塑料瓶坯配合的u型。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的自动检测装置，其特征在于，所述报警装置为扬声器、警示灯或者两者的结合。

技术总结
本实用新型涉及塑料瓶生产领域，具体公开了一种塑料瓶坯的自动检测装置,包括夹具、与夹具连接的支架、能够沿塑料瓶坯的轴向移动的连接杆、设置在支架上的红外线感应器，以及与红外线感应器电连接的报警装置，连接杆能够沿塑料瓶坯的径向移动，当连接杆碰到在塑料瓶坯的瓶口处的毛刺后，连接杆将红外线感应器遮挡住，红外线感应器通过控制器控制报警装置工作，本实用新型拉动连接杆沿玻璃瓶坯的径向移动的过程中，玻璃瓶坯的瓶口处的毛刺能够将连接杆向上顶起，超长的毛刺使得连接杆将红外线感应器遮挡，红外线感应器通过控制器控制报警装置工作，与人眼检测相比，检测效率更高，检测效果更精准，节省了人力成本。

技术研发人员：代俊君;刘丹;芦杰;龚永军;刘力华
受保护的技术使用者：广州紫江包装有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.07.07